[实用新型]一种酸蚀滤渣的过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种酸蚀滤渣的过滤装置，包括主槽和副槽，主槽和副槽的头端之间设置第一循环泵，主槽和副槽的尾端之间设置第二循环泵；副槽包括槽体，槽体内腔中等间距地设置有若干隔板，隔板的高度依次降低；相邻的两隔板之间形成隔腔，隔腔的底部设有排渣口。本装置的使用，主槽无需定期翻槽，减少工作量，可连续生产，无需中途停线清理滤渣；且经过滤后，酸蚀液可保持较清澈的状态，可循环利用，减少不良品的产生。

技术领域

本实用新型涉及滤渣过滤设备技术领域，具体涉及一种酸蚀滤渣的过滤装置。

背景技术

在汽车零部件的制造中，对汽车零部件(铝制件)进行酸蚀处理是必不可少的处理工艺，传统的酸蚀处理后产生的滤渣通常沉淀与主槽底部，因此工人需要定期翻槽，进而清理槽底的滤渣；翻槽时，则需把酸蚀液倾倒出来，费时费力，耽误生产，且有安全隐患；此外，现有的酸蚀液不能实现循环利用，酸蚀后酸蚀液较浑浊，若使用浑浊的酸蚀液继续进行酸蚀，则易导致不良品的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种酸蚀滤渣的过滤装置，用于解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸蚀滤渣的过滤装置，包括主槽和副槽，主槽和副槽的头端之间设置第一循环泵，主槽和副槽的尾端之间设置第二循环泵；所述副槽包括槽体，所述槽体内腔中等间距地设置有若干隔板，所述隔板的高度依次降低；相邻的两隔板之间形成隔腔，所述隔腔的底部设有排渣口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述槽体的截面为矩形结构或梯形结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述隔板的数量至少为4块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：最高的隔板的高度为1.7m，最低的隔板的高度为1.4m；且最高的隔板的顶部不高于槽体顶面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述隔板与槽体之间为可拆卸式连接，且所述隔板由耐腐蚀材料制成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述副槽的底端设有滤渣收集腔室，所述排渣口朝向所述滤渣收集腔室。

本实用新型的有益效果如下：本装置在使用时，第一循环泵抽主槽内的酸蚀液，酸蚀液被抽入副槽内，经过由不同高度的隔板围合而成的隔腔时，滤渣会慢慢沉淀下来，清液从上层依次向右边流动，到副槽的尾端时，第二循环泵可把清液抽吸回主槽内，达到酸蚀液循环利用的作用；每个隔腔的底部均设有排渣口，开启阀门便可清理滤渣，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例2的主视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。