[实用新型]一种焊接管件的快速定位装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接管件快速定位装置，包括线性模组、固定设置于线性模组上的支架底板，支架底板的顶部固定设置有放置横杆焊件的支架，线性模组的一侧固定设置有管件送料组件，管件送料组件包括底座、固定设置于底座上的驱动电机、固定连接于驱动电机顶部输出轴端上的转动轴，转动轴的外侧分别固定套设有第一盘架和第二盘架，第一盘架的外圆面上设置有若干个均匀分布的托板，第二盘架的外圆面上设置有对应的焊接管件夹持组件。本实用新型便于焊接管件的连续送进，配合横杆焊件的步进式水平等距移动，实现焊接管件的摆放与焊接固定同步进行，保证焊接管件之间间距均匀，且底端位于同一水平面上，提升工作效率并保证焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种焊接管件快速定位装置。

背景技术

在栅栏、护栏等采用多个钢筋或圆管焊接而成的产品中，其在焊接过程中，往往需要对组成的钢管进行定位，以保证各个钢管间距均匀，且焊接后的各个钢管位于同一平面内，从而保证焊接成品的美观性以及后续安装或使用中的便利性。而一般的钢管定位多采用在固定件上预先量取焊接点并在焊接点作相应的位置标记，而后采用手动拿取定位或采用其他辅助定位工装，采用点焊的方式实现预焊，而后再继续统一完成焊接，或逐个地完成单个钢管的定位和焊接。采用这种方式，不仅效率较低，且由于焊接位置温度过高，钢管在焊接前后的位置会发生一定的变形，不易保证各个钢管焊接冷却定型后的位姿。而采用焊接机器人虽然工件的摆放效率较高，也可保证焊接的质量和钢管焊接后定型效果的一致性，但是焊接机器人的使用和维护成本较高，不适于一般的小型或小批量的五金焊接作业需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接管件快速定位装置，便于焊接管件的连续送进，配合横杆焊件的步进式水平等距移动，实现焊接管件的摆放与焊接固定同步进行，保证焊接管件之间间距均匀，且底端位于同一水平面上，提升工作效率并保证焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供

一种焊接管件快速定位装置，包括线性模组、固定设置于线性模组上的支架底板，所述支架底板的顶部固定设置有放置横杆焊件的支架，所述线性模组的一侧固定设置有管件送料组件，所述管件送料组件包括底座、固定设置于底座上的驱动电机、固定连接于驱动电机顶部输出轴端上的转动轴，所述转动轴的外侧分别固定套设有第一盘架和位于第一盘架上方的第二盘架，所述第一盘架的外圆面上设置有若干个均匀分布的托板，所述第二盘架的外圆面上设置有分别对应位于托盘正上方且垂向设置的焊接管件夹持组件，所述焊接管件夹持组件用于夹持焊接管件。

进一步的，所述第一盘架的顶面固定设置有若干围绕转动轴的轴线均匀分布的第一伸缩杆组，所述第一伸缩杆组包括固定设置的第一外套杆、套设于第一外套杆内的第一内套杆，所述第一内套杆和第一外套杆通过第一锁紧螺钉实现相对位置的锁定，所述托板固定设置于第一内套杆的端部。

进一步的，所述托板的顶面轮廓尺寸大于焊接管件的底面轮廓尺寸。

进一步的，所述第二盘架的顶面固定设置有若干围绕转动轴的轴线均匀分布的第二伸缩杆组，所述第二伸缩杆组包括固定设置的第二外套杆、套设于第二外套杆内的第二内套杆，所述第二内套杆和第二外套杆通过第二锁紧螺钉实现相对位置的锁定，所述焊接管件夹持组件固定设置于第二内套杆的端部。

进一步的，所述焊接管件夹持组件包括固定设置于第二内套杆端部的固定套管和铰接于固定套管外侧端的活动套管，所述固定套管为二分之一空心圆柱结构，所述活动套管为四分之一空心圆柱结构，活动套管和固定套管构成四分之三空心圆柱结构，且该空心圆柱的内径与焊接管件的外径相匹配。

进一步的，所述活动套管与固定套管通过销轴转动连接，且在转动连接处设置有扭簧。

进一步的，所述底座的顶面固定设置有电机安装架，所述驱动电机固定安装于电机安装架的顶部底面上。