[实用新型]一种造粒模板耐磨带激光修复装置

说明书

本实用新型公开了一种造粒模板耐磨带激光修复装置，包括机体和激光熔覆头，所述机体上安装有用于驱动激光熔覆头移动的四轴机器人，机体的顶面上开设有储液槽，储液槽内设有用于造粒模板固定放置的置物台，机体上安装有用于驱动置物台转动的驱动装置，机体上安装有抽液泵，抽液泵的进液端通过管路连通至储液槽的出液端上，出液端上设有电磁阀，储液槽的底面上安装有用于对储液槽内的液体进行加热的电加热装置。本实用新型保证了对造粒模板进行预热效果，利于保障激光熔覆修复的效果。

技术领域

本实用新型涉及激光修复领域，具体涉及一种造粒模板耐磨带激光修复装置。

背景技术

造粒模板是挤压造粒机组中的关键部件，正常生产时造粒模板会处于高温、高压、摩擦力大的工况中，经过长时间运转后，造粒模板容易出现掉渣、磨损不均匀等问题而造成产品颗粒外观质量下降、碎屑增多，此时必须对造粒模板进行整体更换。但由于造粒模板的价格昂贵，以更换的方式进行维修的成本巨大，因此为了降低造粒模板的维修成本，则必须对造粒模板进行修复。

激光熔覆修复技术是一种材料表面改性技术，它采用高能量激光作为热源，金属合金材料(粉末状、膏状、丝状等)作为焊材，通过激光与合金材料同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。

激光修复过程是一个非线性、伴随着复杂相变的加工过程，热传递遍历逐点、逐道、逐层堆积加工的始末。修复过程中，温度场的分布会直接影响修复显微组织，且修复体与基体间存在着较大的温度梯度时会导致修复部位存在过大的残余应力，直接影响修复工件的力学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒模板耐磨带激光修复装置，该修复装置保证了造粒模板预热的均匀性，降低了修复体和造粒模板的基体之间的温度梯度，从而保障了激光熔覆的修复效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种造粒模板耐磨带激光修复装置，包括机体和激光熔覆头，所述机体上安装有用于驱动激光熔覆头移动的四轴机器人，机体的顶面上开设有储液槽，储液槽内设有用于造粒模板固定放置的置物台，机体上安装有用于驱动置物台转动的驱动装置，机体上安装有抽液泵，抽液泵的进液端通过管路连通至储液槽的出液端上，出液端上设有电磁阀，储液槽的底面上安装有用于对储液槽内的液体进行加热的电加热装置。

本实用新型通过通过电加热装置加热储液槽内的液体，实现了对不完全浸没于液体内的造粒模板进行预热处理，从而由外向内以热传导的方式来保障造粒模板上温度场分布均匀稳定，且避免了出现直接对造粒模板进行加热而导致造粒模板局部过热受损的情况，同时温度升高后的造粒模板能够在激光熔覆修复时降低修复体和造粒模板之间的温度梯度，从而避免了修复部位存在过大的残余应力的情况，利于保障修复后造粒模板的力学性能。

同时，通过驱动装置对造粒模板的驱动效果，结合四轴机器人对激光熔覆头的驱动效果，从而实现激光熔覆头能够对造粒模板上各耐磨带进行修复，使用便利，降低了工作量，利于缩短修复时长，且激光熔覆对造粒模板的热影响区小，不易引起造粒模板变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储液槽内设有温度传感器。通过温度传感器的设置，利于提高操作人员对储液槽内液体温度的把控，从而保证了不完全浸没于液体中的造粒模板能够充分进行预热，保障了后续激光熔覆修复的进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述置物台包括底座和置物座，底座转动连接于机体上，置物座滑动连接于底座上，底座上安装有用于驱动置物座相对底座进行竖直升降的直线驱动装置。通过直线驱动装置对置物座的驱动效果，使得置物座能够相对底座进行升降，从而能够实现对造粒模板和激光熔覆头之间距离的小幅度调整，提高了装置操作的便利性。