[实用新型]一种琼脂冷却切条机构

说明书

本实用新型提供一种琼脂冷却切条机构，主要包括倾斜设置的冷却滑道，所述冷却滑道始端配置有成型机构，冷却滑道末端设有分切栏，所述成型机构为定型模槽，定型模槽端部轴接有分送板，定型模槽下方配置有气缸，定型模槽上方设有接料斗，且接料斗连接伺服电机，气缸与伺服电机联动。本实用新型采用快速定型模槽对煮好的胶液初步凝型，通过自重方式使初步凝型的琼脂团下滑并且完全冷却，直至到分切栏处完成自重分段，其分切无需动力，无需人工参与，不仅效率高，且经济实用。

技术领域：

本实用新型属于琼脂生产设备技术领域，特指一种琼脂冷却切条机构。

背景技术：

琼脂是植物胶的一种，常用海产的麒麟菜，石花菜，江蓠等制成。琼脂在提取过程中，需要加碱液处理，而后清洗干净，再酸洗漂白，再清洗浸泡，而后通过加水蒸煮使其产生大量胶体，这些胶体需要冷却成型后切成条段，方可通过脱水，烘干及造粒。目前，为了加快胶体冷却速度，通常需要人工推条定型，或是采用较为繁琐的设备进行定型，如中国实用新型专利CN210943622U，现有的方式都无法使煮胶设备在放出胶液后快速自动定型及分切，无法形成流水线生产，效率低下。

发明内容：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种琼脂冷却切条机构，通过定型及自重下滑冷却，能够在冷却后自动分切成条，无需人工操作，效率有着显著提高。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种琼脂冷却切条机构，主要包括倾斜设置的冷却滑道，所述冷却滑道始端配置有成型机构，冷却滑道末端设有分切栏，所述成型机构为定型模槽，定型模槽端部轴接有分送板，定型模槽下方配置有气缸。

本实用新型的定型模槽上方设有接料斗，且接料斗连接伺服电机。

本实用新型的气缸与伺服电机联动。

本实用新型的定型模槽下部设有隔层，且隔层中设有冷却液盘管。

本实用新型的定型模槽四周侧壁上均设有制冷片。

本实用新型的冷却滑道下方铺设有冰层。

本实用新型的冷却滑道末端下方设有缓冲料斗，且缓冲料斗侧壁为网状结构。

本实用新型的有益效果为：采用快速定型模槽对煮好的胶液初步凝型，设定好时间通过气缸使定型模槽一端向下倾斜与冷却滑道平行，则初步凝型的琼脂团块会因自重推开分送板而后进入冷却滑道，并随冷却滑道下滑且完全冷却，直至撞到分切栏处完成自重分段，其分切无需动力，无需人工参与，不仅效率高，且经济实用。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中定型模槽放料过程的实施状态图；

附图3为本实用新型中定型模槽的内部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参阅图1所示，本实用新型为一种琼脂冷却切条机构，主要包括倾斜设置的冷却滑道1，冷却滑道1始端配置有成型机构，冷却滑道1末端设有分切栏2，通过成型机构将煮好的胶体初步冷却凝型，而后经过冷却滑道1完全冷却并在末端分切，形成琼脂条。

具体的，成型机构为定型模槽3，定型模槽3优选为矩形，定型模槽3端部轴接有分送板30，轴接端应当位于定型模槽3上端部，定型模槽3下方配置有气缸31。煮好的胶液在定型模槽3中初步凝型后，气缸31动作使定型模槽3倾斜至与冷却滑道1平行状态，这时定型模槽3中的琼脂团块会因自重推开分送板30滑出，而气缸31复位后，定型模槽3恢复水平状态，则分送板30受重力作用自动复位，盖于定型模槽3端部。