[实用新型]一种激光切割用支撑座

说明书

本实用新型提供了一种激光切割用支撑座，包括支撑座本体、横板和安装在支撑座本体上端面的气缸；所述支撑座本体左端面设有向内凹进的工作槽，所述气缸输出端设有连接板，所述连接板下端面设有激光切割头，所述连接板在所述工作槽内移动，所述气缸下端面活动连接有移动组件，本实用新型通过设置气缸和移动组件的相互配合，能上下左右移动激光切割头，适用于不同厚度的工件。

技术领域

本实用新型主要涉及激光切割的技术领域，具体为一种激光切割用支撑座。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形，切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。

传统的激光切割机在使用过程中，由于其激光切割头位置固定，面对不同厚度的工件时，切割效率低，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割用支撑座，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

包括支撑座本体、横板和安装在支撑座本体上端面的气缸；所述支撑座本体左端面设有向内凹进的工作槽，所述气缸输出端设有连接板，所述连接板下端面设有激光切割头，所述连接板在所述工作槽内移动，所述气缸下端面活动连接有移动组件。

优选的，所述移动组件包括设置在所述横板前端面的机盒，所述机盒内固定设有电机，所述电机输出端设有丝杆，所述横板上端面设有向内凹进的滑槽，所述丝杆贯穿所述横板在所述滑槽内转动，所述丝杆外壁设有移动块，所述移动块设有与所述丝杆相互配合的螺纹槽，所述移动块与所述支撑座本座固定连接，所述滑槽设有转动槽，所述丝杆右端面设有与所述转动槽相互配合的转块。

采用上述技术方案，通过设置移动组件，能移动支撑座本体。

优选的，所述支撑座本体右端面对称设有多个向内凹进的储物仓，所述储物仓内可拆卸安装有储物盒。

采用上述技术方案，通过设置储物仓和储物盒，能放置工具。

优选的，所述储物仓内壁对称设有向内凹进的滑动槽，所述滑动槽对称设有向内凹进的限位孔。

采用上述技术方案，通过设置滑动槽和限位孔，能拆卸储物盒。

优选的，所述储物盒前后端面对称设有向内凹进的限位槽，所述限位槽内分别设有弹簧和限位块，所述弹簧的两端分别与所述限位块和所述限位槽固定连接，所述限位块与所述限位孔活动连接。

采用上述技术方案，通过设置限位块、弹簧，能限制储物盒。

优选的，所述储物盒右端面设有向内凹进的把手。

采用上述技术方案，通过设置把手，能将储物盒拉出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过气缸和移动组件的相互配合，能上下左右移动激光切割头，从而适用于不同厚度的工件。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明