[实用新型]烟气余热回收器

说明书

本实用新型公开了烟气余热回收器，包括进气管，所述进气管的内侧固定安装有烟气分流架，所述进气管的一端固定安装有余热回收箱，所述余热回收箱远离进气管的一端安装有出气管，所述余热回收箱上端面的四个端角均设有提升吊耳，所述余热回收箱上端面的中部设有两个清洗检修板，所述余热回收箱的底端安装有锥形冷凝座，所述余热回收箱的内壁设有隔温层，所述隔温层的内侧安装有分隔透气板，所述分隔透气板的内侧均匀安装有二十个螺旋输水组件，所述螺旋输水组件的一端固定安装有第一存水箱。本实用新型通过对高温烟气进行分流和减速导流，同时对水体进行螺旋输送，有效提高烟气与水体的接触面积和接触时长，进而提高预热回收效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为烟气余热回收器。

背景技术

烟气余热回收主要是指对锅炉中排出的高温烟气进行充分的利用工作，从而进一步提高锅炉的热效率，达到节能降耗的目的，用于通过换热方式将烟气携带的热量进行转换。

在对设备生产过程中产生的高温烟气进行排出过程中，高温气体易造成环境的局部温度升高，影响环境，且不利于政府推动的节能减排政策实施。

但是，现有的高温烟气在进行净化后温度仍过高，直接排放不便于对烟气中的余热进行重复利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了烟气余热回收器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烟气余热回收器，以解决上述背景技术中提出的现有的高温烟气在进行净化后温度仍过高，直接排放不便于对烟气中的余热进行重复利用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气余热回收器，包括进气管，所述进气管的内侧固定安装有烟气分流架，所述进气管的一端固定安装有余热回收箱，所述余热回收箱远离进气管的一端安装有出气管，所述余热回收箱上端面的四个端角均设有提升吊耳，所述余热回收箱上端面的中部设有两个清洗检修板，所述余热回收箱的底端安装有锥形冷凝座，所述余热回收箱的内壁设有隔温层，所述隔温层的内侧安装有分隔透气板，所述分隔透气板的内侧均匀安装有二十个螺旋输水组件，所述螺旋输水组件的一端固定安装有第一存水箱，所述螺旋输水组件的另一端安装有第二存水箱，所述第一存水箱的一端位于余热回收箱的一侧设有出水管，所述第二存水箱的一端位于余热回收箱的一侧设有进水管。

优选的，所述进气管与余热回收箱焊接固定，所述烟气分流架与进气管通过螺钉连接固定，所述烟气分流架的外表面均匀设有六个分流板。

优选的，所述第一存水箱与第二存水箱均通过螺钉与余热回收箱连接固定，所述螺旋输水组件包括七个螺旋管，七个所述螺旋管呈螺旋卷绕排列。

优选的，所述第一存水箱与第二存水箱通过螺旋输水组件连接，所述螺旋输水组件的两端均设有密封套，所述螺旋输水组件的两端与第一存水箱和第二存水箱均通过密封套连接。

优选的，所述分隔透气板与余热回收箱通过螺钉连接固定，所述分隔透气板的内侧设有导向孔，所述螺旋输水组件设置在导向孔的内侧。

优选的，所述进水管、出水管、第一存水箱、螺旋输水组件和第二存水箱的内部贯通连接，所述出水管的内侧设有单向阀。

优选的，所述锥形冷凝座的上端与余热回收箱焊接固定，所述锥形冷凝座的底端设有冷凝输送阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过分流板便于对烟气进行均匀分流，螺旋输水组件包括七个螺旋管，七个螺旋管呈螺旋卷绕排列，通过螺旋输水组件能够对水体进行螺旋输送，有效提高水体与高温烟气的接触面积，便于对高温烟气中的余热进行回收操作；

2、本实用新型通过分隔透气板便于对螺旋输水组件进行支撑，保持螺旋输水组件安装的稳定，同时通过分隔透气板便于对烟气进行减速导流，提高烟气与螺旋输水组件的接触时间，通过锥形冷凝座便于对余热回收过程中产生的冷凝水进行排出。