[实用新型]一种吸塑塑料生产用热压成型装置有效
申请号: | 202222370829.3 | 申请日: | 2022-09-07 |
公开(公告)号: | CN218593666U | 公开(公告)日: | 2023-03-10 |
发明(设计)人: | 林付;邹远胜;郑欢;邹军;张秀琼 | 申请(专利权)人: | 苏州柏雅塑胶制品有限公司 |
主分类号: | B29C51/42 | 分类号: | B29C51/42;B29C51/44 |
代理公司: | 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 | 代理人: | 周鑫 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 生产 热压 成型 装置 | ||
本实用新型公开的属于热压成型技术领域,具体为一种吸塑塑料生产用热压成型装置,包括底座,所述底座上壁连接有转盘,所述底座后壁连接有热压成型机体,所述底座左壁上方连接有底板,所述底板上壁左侧连接有固定板,所述固定板右壁上方连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端安装有电动夹爪,所述电动夹爪的水平高度高于转盘的水平高度,所述转盘上壁中部开设有凹槽,所述凹槽内部安装有四个放置模具,四个所述放置模具内腔下壁均安装有气缸,通过底板、固定板、电动伸缩杆与电动夹爪之间的共同配合,在热压成型机体对放置模具内的材料进行加工之后能够自动取出,代替人工下料,更加安全,节省人工成本。
技术领域
本实用新型涉及热压成型技术领域,具体为一种吸塑塑料生产用热压成型装置。
背景技术
热压成型,是塑料加工业中简单、普遍之加工方法,主要是利用加热加工模具后,注入试料,以压力将模型固定于加热板,控制试料之熔融温度及时间,以达融化后硬化、冷却,再予以取出模型成品即可,吸塑塑料生产用热压成型装置。
现有的吸塑塑料生产用热压成型装置通常需要将成型塑料人工下料,人工下料的速度较慢,且加工后的塑料成品温度较高人工下料存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑塑料生产用热压成型装置,以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑塑料生产用热压成型装置通常需要将成型塑料人工下料,人工下料的速度较慢,且加工后的塑料成品温度较高人工下料存在安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸塑塑料生产用热压成型装置,包括底座,所述底座上壁连接有转盘,所述底座后壁连接有热压成型机体,所述底座左壁上方连接有底板,所述底板上壁左侧连接有固定板,所述固定板右壁上方连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端安装有电动夹爪,所述电动夹爪的水平高度高于转盘的水平高度,所述转盘上壁中部开设有凹槽,所述凹槽内部安装有四个放置模具,四个所述放置模具内腔下壁均安装有气缸。
优选的,所述底座下壁左右两侧均连接有支撑板,两个所述支撑板下壁表面均设有防滑纹路。
优选的,所述底座前壁中部设有箱盖,所述箱盖与底座之间设有合页,所述箱盖通过合页与底座之间相铰接。
优选的,所述底座内腔底部安装有电机,所述电机的动力输出端与转盘下壁中部相连接。
优选的,所述底座外壁表面喷涂有耐腐蚀层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过底板、固定板、电动伸缩杆与电动夹爪之间的共同配合,在热压成型机体对放置模具内的材料进行加工之后能够自动取出,代替人工下料,更加安全,节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型转盘俯视结构示意图;
图3为本实用新型支撑板立体结构示意图。
图中:1、底座;2、箱盖;3、转盘;4、热压成型机体;5、底板;6、固定板;7、电动伸缩杆;8、电动夹爪;9、凹槽;10、放置模具;11、气缸;12、支撑板;13、防滑纹路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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