[实用新型]用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构

说明书

本实用新型公开一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，属于锁紧装置技术领域，包括锁紧机构本体和模框，所述的锁紧机构本体包括定位支撑板，所述定位支撑板上连接有压缸、所述压缸通过连接接头和定位滑块连接，所述定位滑块的上方连接有压块，定位滑块安装在定位支撑板与压块所形成的长槽型的空间内，在压缸的推动下定位滑块做滑动运动，当模框到达工作位置后，锁紧机构在液压泵的驱动下向外伸出，推动锁紧块向移动模框下方的定位锁紧孔移动，在导向斜面的引导下，插入到锁紧孔内，最终移动模框承载在抗压支撑面上，实现了模框的自动化锁紧，提升了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，属于锁紧装置技术领域。

背景技术

阳极碳素在生产过程中一般采用振动成型法进行成型。在成型设备上，也是通过锁紧机构锁紧模框，通过振动使阳极碳素成型。但是将阳极碳素的添加剂改为树脂后，使用振动成型工艺对碳素阳极进行成型，成型后的产品性能无法达到客户要求的指标。因此需要使用螺旋压力机打击成型的方式进行阳极碳素成型，但是由于振动成型方式的工作原理不同，振动成型设备的锁紧机构无法应用于螺旋压力机打击成型设备，锁紧机构无法承受螺旋压力机的打击力，在打击少数几次后就会损坏，因此急需设计一种可以适用于螺旋压力机打击成型方式的锁紧机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，包括锁紧机构本体和模框，所述的锁紧机构本体包括定位支撑板，所述定位支撑板上连接有压缸、所述压缸通过连接接头和定位滑块连接，所述定位滑块的上方连接有压块，定位滑块安装在定位支撑板与压块所形成的长槽型的空间内，在压缸的推动下定位滑块做滑动运动，所述定位滑块的前端设有导向斜面，定位滑块的后端设有抗压支撑面，所述模框外部的左右两侧设有锁紧抗台，在导向斜面的引导下，定位滑块插入到锁紧抗台的下方，模框承载在抗压支撑面上，模框与锁紧抗台过盈接触锁紧。

进一步的，机构还包括生产线，锁紧机构本体和模框设置在生产线上，其中锁紧机构本体设置在生产线的左右两侧，模框设置在生产线的上方。

进一步的，定位滑块的上方设有感应开关，所述感应开关的下方连接有感应开关支架。

进一步的，连接接头和压缸之间连接有圆柱销和销轴连接。

进一步的，连接接头与定位滑块采用焊接结构。

进一步的，压块安装在定位滑块的上方通过螺栓与定位支撑板连接。

进一步的，定位滑块与模框的接触面采用锂基酯润滑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种用于碳素自动化生产线的模框液压锁紧机构，当模框到达工作位置后，锁紧机构在液压泵的驱动下向外伸出，推动锁紧块向移动模框下方的定位锁紧孔移动，在导向斜面的引导下，插入到锁紧孔内，最终移动模框承载在抗压支撑面上，在锁紧过程中，抗压支撑面比移动模框的接触面要高10MM以上，这样在锁紧过程中模框会向上运动的，并于锁紧抗台过盈接触锁紧。有效避免了移动模框的运动滚轮直接承受螺旋压力机的打击力而导致损坏无法使用，使锁紧机构可以有效地应用于螺旋压力机成型系统。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的俯视图；

图2为本实用新型实施例整体结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例中锁紧机构的俯视图；

图4为实用新型实施例中锁紧机构的侧视图；

图5为实用新型实施例中锁紧机构的主视图；