[实用新型]一种耐磨下料溜槽

说明书

本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种耐磨下料溜槽，包括板箱式溜管、溜槽，所述的溜槽固定设置在板箱式溜管的上端，所述的板箱式溜管的管壁内设有冷却水通道，所述的溜槽的材质为铸钢。本实用新型采用组合式结构，上部冲击侧采用铸钢的溜槽，下部高温区采用板箱式溜管，有效解决了下料冲击造成溜槽漏水，延长了设备使用寿命，普遍适用于冶金行业电炉、转炉等加料流程。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种耐磨下料溜槽。

背景技术

下料溜槽是冶金设备的重要备件，主要用于散装料合金等下料进入钢包或者炉体内部，受高温影响，通常下料溜槽设计为冷却水结构，多采用管式或者板箱式结构，受下料冲击等影响，使用一段时间后冲击或者磨损造成下料管漏水，需要定期更换焊接，影响设备寿命和安全。

现有技术中，本领域技术人员为提高下料溜槽的寿命，采用寻找耐磨性更强的材质制作下料溜槽以提高其耐磨性，并且又要保证其热量传输速度不影响冷却效果，但是效果甚微，因为保证热传递速度所以具有管壁厚度较薄的限制，仅通过更改材质效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种耐磨下料溜槽，采用组合式结构，上部冲击侧采用铸钢的溜槽，下部高温区采用板箱式溜管，有效解决了下料冲击造成溜槽漏水，延长了设备使用寿命，普遍适用于冶金行业电炉、转炉等加料流程。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种耐磨下料溜槽，包括板箱式溜管、溜槽，所述的溜槽固定设置在板箱式溜管的上端，所述的板箱式溜管的管壁内设有冷却水通道，所述的溜槽的材质为铸钢。

进一步地，所述的板箱式溜管的内壁上固定设置有多根耐磨条，所述的耐磨条沿板箱式溜管的轴向设置。

进一步地，所述的耐磨条在其长度方向上分为多段。

进一步地，所述的冷却水通道的进水管口设置于出水管口的下方。

进一步地，所述的溜槽与板箱式溜管通过焊接固定。

进一步地，所述的溜槽的管壁为实心结构。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过板箱式溜管与溜槽两部分组合式结构，利用铸钢制作的溜槽部分作为下料冲击区，承受下料的冲击，利用板箱式溜管对下料进行冷却，有效解决了下料冲击造成溜槽漏水，延长了设备使用寿命。

2、本实用新型通过在板箱式溜管的内壁上设置多根耐磨条，提高板箱式溜管的耐磨性，并且通过耐磨条在长度方向上分割为多段，可以避免因热应力而导致的耐磨条变形、断裂。

附图说明

图1为本实用新型的纵截面结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图中，板箱式溜管1，溜槽2，冷却水通道3，进水管口31，出水管口32，耐磨条4。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。