[实用新型]除尘箱和集尘设备

说明书

本申请提供了一种除尘箱和集尘设备，通过将隔板竖立设置在箱体内，以此将箱体的内腔分隔为废气室和净气室，箱体的顶部设置进风口与废气室连通，底部设置出风口和出尘口分别与净气室和废气室连通，废气室内设置至少两个滤筒组件，滤筒组件的镂空滤架连接在隔板和箱体的箱壁之间，以支撑滤筒，而滤筒的第一端与隔板密封配合且围绕在气孔之外，滤筒的第二端设置具有穿孔的止挡部以供连接柱穿设，再使连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了泄露风险和装配要求。

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种除尘箱和集尘设备。

背景技术

TFT-LCD、AMOLED等行业在CVD、干刻蚀、扩散、离子植入等生产工艺中，产生大量氟化物(尘氟)、二氧化硅、塑胶等含尘废气。这些含尘废气直接排放将对大气环境和人体造成巨大危害，须经过除尘处理，以满足排放要求。

目前，普遍采用集尘设备处理含尘废气，当含尘废气进入集尘设备的除尘箱后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降，随后含尘废气在流动时，烟气中细小的粉尘被滤筒滤下。

然而，由于滤筒一般是中空且两端开口状，滤筒与除尘箱的箱壁之间需要避免气体泄露，因此导致装配要求较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种除尘箱和集尘设备，连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了装配要求。

第一方面，本申请实施例提供一种除尘箱，包括：

箱体，所述箱体的顶部设有进风口，所述箱体的底部设有出风口和出尘口；

隔板，竖立设置在所述箱体内，以将所述箱体的内腔分隔为废气室和净气室，所述进风口和所述出尘口均与所述废气室连通，所述出风口与所述净气室连通，其中，所述隔板设有至少两个气孔；

至少两个所述滤筒组件，设于所述废气室内，所述滤筒组件包括滤筒和镂空滤架，所述镂空滤架的第一端连接在所述隔板上，所述镂空滤架的第二端有一连接柱，所述连接柱连接于所述箱体的箱壁；所述滤筒包裹在所述镂空滤架之外，其中，所述滤筒的第一端敞开，且与所述隔板密封配合，以围绕在所述气孔之外；所述滤筒的第二端通过一止挡部封闭，所述止挡部设有穿孔，所述连接柱穿设于所述穿孔，且与所述止挡部密封配合。

上述技术方案，通过将隔板竖立设置在箱体内，以此将箱体的内腔分隔为废气室和净气室，箱体的顶部设置进风口与废气室连通，底部设置出风口和出尘口分别与净气室和废气室连通，废气室内设置至少两个滤筒组件，滤筒组件的镂空滤架连接在隔板和箱体的箱壁之间，以支撑滤筒，而滤筒的第一端与隔板密封配合且围绕在气孔之外，滤筒的第二端设置具有穿孔的止挡部以供连接柱穿设，再使连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了泄露风险和装配要求，因此在含尘废气从进风口进入废气室后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降由出尘口排出，细小的粉尘随着气体经滤筒的内腔通向气孔，粉尘被滤筒拦截以达到过滤净化作用，净化后的气体再从滤筒的内腔经气孔通向净气室，最后由出风口排出。

在可选的实施方式中，所述箱体的箱壁上设有安装通孔；一盖板密封固定于所述箱体的箱壁上，以将所述安装通孔封盖；所述连接柱连接于所述盖板。

上述技术方案，通过在箱体的箱壁上设置安装通孔，因此可以通过该安装通孔将镂空滤架和滤筒装入废气室内，先将镂空滤架的第一端与隔板固定，又通过固定在箱体箱壁上的盖板将该安装通孔封盖，防止漏气，并利用连接柱与盖板连接，从而实现滤筒组件的安装，装配简单。

在可选的实施方式中，所述连接柱上套设有第一密封垫和锁紧套；所述锁紧套用于使所述第一密封垫紧贴所述止挡部。

上述技术方案，通过设置在连接柱上的锁紧套将橡胶套紧贴止挡部，从而将连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现连接柱和止挡部之间的密封。