[实用新型]可适应多种规格的标签生产用模切装置

说明书

本实用新型提供可适应多种规格的标签生产用模切装置，涉及标签生产领域。该可适应多种规格的标签生产用模切装置，包括设备支架、模切槽、弯板，所述弯板内部设置有传动轴，所述传动轴外侧固定套设有模切刀具，所述弯板两侧均开设有滑动槽。该可适应多种规格的标签生产用模切装置，支撑轴承座和驱动电机之间设置的传动轴带动模切刀具进行移动，对模切刀具的位置进行调整，保证模切刀具对不同厚度的标签进行模切，保证设备支架、模切槽、弯板、驱动电机、传动轴、模切刀具等零件组成的模切装置使用的便捷经济，使设备支架、模切槽、弯板、驱动电机、传动轴、模切刀具等零件组成的模切装置能够满足不同厚度标签的模切加工需要。

技术领域

本实用新型涉及一种模切装置，具体为可适应多种规格的标签生产用模切装置，属于标签生产技术领域。

背景技术

标签用来标志的产品目标和分类或内容，像是给目标确定的关键字词，便于查找和定位目标的工具，实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。标签大致分为有传统的印刷标签和现代条码打印标签。

印刷标签生产过程中，通常需要对其进行模切处理，不同规格的标签厚度不同，模切切割装置无法调节切割的深度，从而导致当标签生产较厚时，不能将所有的标签进行切割，当标签生产厚度较薄时，长时间的较深模切，导致切片损坏，影响模切切割装置使用，不便于多种规格标签切割。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可适应多种规格的标签生产用模切装置，以解决现有技术中不同规格的标签厚度不同，模切切割装置无法调节切割，影响模切切割装置使用，不便于多种规格宽度标签切割的深度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可适应多种规格的标签生产用模切装置，包括设备支架、模切槽、弯板，所述弯板内部设置有传动轴，所述传动轴外侧固定套设有模切刀具，所述弯板两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有轴承座，两个所述轴承座分别固定套设于传动轴外侧两端，两个所述轴承座底部均设置有竖杆，两个所述竖杆之间固定连接有传动板，所述传动板底部固定连接有液压缸，所述传动板顶部两侧均固定连接有方形传动板，所述设备支架顶部两侧均设置有压平辊，两个所述压平辊两端均与两个方形传动板之间设置有推动圆杆。

优选地，所述弯板固定连接于设备支架顶部，所述模切刀具底部延伸到模切槽内部，所述液压缸设置于设备支架底部。

优选地，所述轴承座外侧固定连接有多个限位板，多个所述限位板分别设置于设备支架内部和外侧，传动轴外侧套设的轴承座通过限位板安装在滑动槽内部，通过轴承座对传动轴进行限位支撑，保证传动轴进行水平的移动，防止模切刀具进行左右晃动。

优选地，所述传动轴一端套设有支撑轴承座，所述传动轴另一端固定连接有驱动电机，两个所述竖杆分别固定连接于支撑轴承座和驱动电机底部，移动的传动板通过两个竖杆同时推动支撑轴承座和驱动电机进行移动，使支撑轴承座和驱动电机之间设置的传动轴带动模切刀具进行移动，对模切刀具的位置进行调整。

优选地，所述设备支架底部固定连接有两个限位圆杆，所述限位圆杆底部贯穿传动板并与传动板相接触，限位圆杆也起到对传动板限位的作用，保证对模切刀具位置调整的稳定。

优选地，所述压平辊内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆外侧两端均转动套设有安装轴承座，多个所述推动圆杆分别固定连接于多个安装轴承座底部，传动板通过方形传动板带动推动圆杆移动，使推动圆杆推动安装轴承座进行移动，并且安装轴承座转动套设于旋转杆外侧，因此移动的安装轴承座会使旋转杆外侧套设的压平辊进行相应的移动。

优选地，所述推动圆杆底部贯穿方形传动板并与方形传动板固定连接，所述方形传动板设置于设备支架底部。

本实用新型提供了可适应多种规格的标签生产用模切装置，其具备的有益效果如下：