[实用新型]一种可调区域的稳定型载物台

说明书

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种可调区域的稳定型载物台，包括载物板和压边组件，载物板的顶部布置有多个吸附孔，载物板的内部设有多个导流腔，不同的导流腔连通不同区域的所述吸附孔，载物板设有连通所述多个导流腔的多个通气孔；所述压边组件包括位于载物板侧部上方的压板和用于驱动压板横向纵向运动的压料驱动模组。使用时多个通气孔分别连接外围的抽气机构，根据料片覆盖载物板的吸附孔面积，选择对应的抽气机构对导流腔进行抽气，实现适应不同规格的料片吸附定位，灵活性高，适应性强。再者，料片被吸附的同时，压边组件能够压住料片的侧边，确保激光加工过程中料片不会移位，保障了加工位置准确。

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种可调区域的稳定型载物台。

背景技术

激光打标在自动打标领域应用越来越普遍，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为：CO2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

目前，在生产标牌等片状物料时，需要通过激光打标机进行激光打标，生产过程中需将片状物料移送到激光打标机中进行打标，其中上料装置中，待打标加工的料片堆叠在框架中，由上方的吸附移栽机构将堆叠的料片逐片地移送到载物台，载物台移动至打标机下方。现有的载物台的吸附面积唯一，只能对单一规格的料片进行吸附定位，不同规格的料片则需要更换不同的载物台，成本高，切换安装不便。再者，现有的载物台仅通过真空吸附的方式来固定料片，在加工时料片容易移动而导致打标位置不准确，影响加工质量。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种可调区域的稳定型载物台。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种可调区域的稳定型载物台，包括载物板和压边组件，载物板的顶部布置有多个吸附孔，载物板的内部设有多个导流腔，不同的导流腔连通不同区域的所述吸附孔，载物板设有连通所述多个导流腔的多个通气孔；所述压边组件包括位于载物板侧部上方的压板和用于驱动压板横向纵向运动的压料驱动模组。

具体的，载物板包括相互层叠的基板和盖板，所述吸附孔布置于盖板，基板和盖板相贴合的侧面内凹形成所述导流腔，不同导流腔之间设有密封条分隔，所述通气孔设置于基板。

具体的，多个导流腔逐个朝外扩大布置。

具体的，载物板还设有连通导流腔的松料吹气孔。

具体的，压料驱动模组包括设置于载物板旁侧的安装座和摆座，所述压板固定在摆座上，安装座和摆座之间设有并列的两条摆动杆，两条摆动杆的两端部分别铰接于安装座和摆座。

具体的，其中一条摆动杆的连接安装座的端部穿设固定有转轴，压料驱动模组还包括用于驱动转轴转动的压料动力源。

具体的，压料动力源包括摆臂和联动臂，联动臂开有横向布置的长条状的让位孔，摆臂一端与转轴相固定，摆臂另一端可活动地位于让位孔中，压料动力源还包括用于驱动联动臂纵向运动的压料气缸。

具体的，压板设有长条孔，摆座设有锁孔，长条孔和锁孔穿有锁紧件，从而使得压板与摆座之间相对位置可调节地固定。

具体的，还包括升降机构，升降机构包括升降支架、可升降滑动地安装于升降支架的升降座和用于驱动升降座移动的升降驱动源，载物板安装于升降座。

具体的，升降支架设有纵向布置的升降导轨，升降座设有滑动配合在升降导轨上的升降导块。

本实用新型的有益效果：