[实用新型]一种新型高压低流量节能烧嘴

说明书

本实用新型提供一种新型高压低流量节能烧嘴，其包括包括外壳、端盖、束风管、导气管、点火电极、喷头以及进风口，所述端盖固定在所述外壳的一端，束风管设置在所述外壳的另一端并位于所述外壳内腔中，所述喷头设置在所述束风管内腔中，所述点火电极水平贯穿设置在所述外壳内腔中并延伸至所述喷头处，导气管设置在所述外壳内腔中并与所述喷头相连通，所述进风口与所述外壳内腔相连通，所述束风管的外表面沿其轴向间隔设置有多个圆弧形的风槽，相邻的一对所述风槽之间呈错位并且相对设置在所述束风管的外表面上；本实用新型的有益效果为：燃料燃烧充分；燃烧时火焰长度边长；降低了烧嘴燃烧时的空气过剩系数；节省了燃料，提高烧嘴的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧嘴技术领域，具体涉及一种新型高压低流量节能烧嘴。

背景技术

参加附图1和2所示，分别为现有的烧嘴结构原理示意图以及现有烧嘴助燃风流动方向示意图。参见附图1所示，现有的烧嘴包括管接头1’、测压嘴2’、蝶形螺钉3’、端盖4’、短焰外壳5’、短焰枪芯管6’、短焰束风管7’、短焰喷头罩8’以及喷头9’，使用时，燃料通过短焰枪芯管并由喷头喷出，与短焰束风管中流出的空气进行混合并点火进行燃烧，现有的上述烧嘴主要存在以下问题：

1、助燃空气通过烧嘴束风筒与燃料混合燃烧的火焰长度不足，无法很好满足生产需要；

2、助燃风进入烧嘴壳体，需要的风量较多，空气过剩系数大，浪费燃烧；3、燃料和助燃空气搅拌不充分，燃料不完全。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型高压低流量节能烧嘴，旨在解决现有的烧嘴中的助燃风与燃料混合不充分、空气过剩系数大的问题。

本申请实施例提供了一种新型高压低流量节能烧嘴，所述烧嘴包括外壳、端盖、束风管、导气管、点火电极、喷头以及进风口，所述端盖固定在所述外壳的一端，所述束风管设置在所述外壳的另一端并位于所述外壳内腔中，所述喷头设置在所述束风管内腔中，所述点火电极水平贯穿设置在所述外壳内腔中并延伸至所述喷头处，所述导气管设置在所述外壳内腔中并与所述喷头相连通，所述进风口与所述外壳内腔相连通，所述束风管的外表面沿其轴向间隔设置有多个圆弧形的风槽，相邻的一对所述风槽之间呈错位并且相对设置在所述束风管的外表面上。

进一步的，所述烧嘴还包括旋风片，所述旋风片包括圆柱形的旋风片本体、设置在所述旋风片本体中心的中心孔以及设置在所述旋风片本体外边缘的多个导风槽，多个所述导风槽沿着所述旋风片本体圆周方向间隔设置，所述旋风片通过所述中心孔安装在所述导气管上临近所述喷头的一端外表面上，所述导风槽的外边缘与所述束风管的内壁相贴合。

进一步的，所述导风槽呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：

1、燃料燃烧充分；

2、燃烧时火焰长度边长；

3、降低了烧嘴燃烧时的空气过剩系数；

4、节省了燃料，提高烧嘴的工作效率。

附图说明

图1为现有的烧嘴结构原理示意图。

图2为现有的烧嘴助燃风流动方向示意图。

图3为本申请实施例中的新型高压低流量节能烧嘴结构原理示意图。

图4为本申请实施例中的新型高压低流量节能烧嘴中的助燃风流动示意图。

图5为本申请实施例中的束风管立体结构示意图。

图6为本申请实施例中的束风管主视方向结构示意图。

图7为本申请实施例中的旋风片主视方向结构示意图。

图8为本申请实施例中的新型高压低流量节能烧嘴燃烧火焰示意图。