[实用新型]一种蒸汽机发生器火管

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽机发生器火管，包括箱体，所述箱体的内部底端对称设有U型安装件，所述U型安装件上安装有燃烧器，所述内胆桶的内部安装有火管，在燃料进口端与燃烧器连接，可使燃料快速的进入至燃烧腔内部进行点火，并且由于三组火管本体为双U型组合连通设计，能够使火管内部燃料燃烧后转换的热量可快速的传导至内胆桶内部注入的液体进行高温加热，同时可缩短对液体水高温加热的时间，进而提高液体水加热参数蒸汽的效率，而且能够使燃烧腔内部燃料充分燃烧，通过火管在内胆桶内部的水平设置，可使火管水平状态下充分的与液体水接触，并且缩短了热量传导对液体水高温加热距离，同时可降低燃料的使用成本。

技术领域

本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种蒸汽机发生器火管。

背景技术

蒸汽发生器是利用热量将液体转换为蒸汽的设备，一般的蒸汽发生器具有外壳和设置在外壳内的火管(热交换器)，在外壳通入液体，并向火管内通入燃料。点火后燃料在火管内燃烧，火管内的热量通过火管传递到外壳内的液体中，液体遇热蒸发形成蒸汽，通过外壳顶部的管道流出蒸汽发生器。火管的形状以及火管内的燃气燃烧情况直接决定了蒸汽发生腔内的热交换效果，现有的蒸汽发生器火管由于结构设计不合理，其热交换效果不佳。

为此，公告号为“CN216480903U”的一种蒸汽发生器火管，其包括：两块形状对称的板体，所述板体的主体形状呈矩形；所述板体上设置有管道型凹槽，所述管道型凹槽具有多段折弯，其外轮廓与所述板体的外轮廓相同；所述两个板体对合并在所述管道型凹槽处形成燃气流道。

对于上述该蒸汽发生器火管，虽然可以主体形状呈矩形，能够一定高度的蒸汽发生器外壳内拥有更多热交换面积，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的火管所设置的燃料进气端为为单口进气设置，且单口的染料进入量较小，从而产生的燃烧就相对较少，使火管产生的热量对水加热的时间增长，进而降低了热交换的效率，并且上述为长方形板件制作构成的，且内部流道无法与水近距离的接触，使热量传输的距离长，从而导致转化的热量温度降低，进而会增加燃料的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽机发生器火管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽机发生器火管，包括箱体，所述箱体的内部底端对称设有U型安装件，所述U型安装件上安装有燃烧器，所述燃烧器的顶部安装有内胆桶，所述内胆桶的内部安装有火管，且内胆桶的左端底侧连接有加注水管，且加注水管的对应上端连接有蒸汽排出管件，所述内胆桶的顶部设有风机，所述风机的排气端连接有排气尾管，所述箱体内部底侧的左端设有燃烧点火器。

所述火管包括三组火管本体，三组火管本体为双U型组合连通设计，且其中一组火管本体的中部上下端与另两组所述火管本体的一侧中部连通组合构成燃烧腔，其中一组所述火管本体的上部对称设有燃料进口端，所述燃料进口端与燃烧器之间连通，且另一组所述火管本体的底部中端设有为尾气排出端口，所述尾气排出端口与风机的进口端连通，此项可提高液体水加热参数蒸汽的效率，而且能够使燃烧腔内部燃料充分燃烧。

所述火管为水平安装有在内胆桶的内部设置，且内胆桶上所设蒸汽排出管件贯穿延伸至箱体的顶端外部设计，此项能够缩短了热量传导对液体水高温加热距离。

所述风机的出口端连接的排气尾管的一端贯穿延伸至箱体的顶端外部，且风机的进口端安装有尾气检测管，且尾气检测管的另一端连接有尾气检测传感器，所述尾气检测传感器安装在箱体内部顶端的右侧，此项能够增强火管内燃料的穿透力，进而使燃料在火管内燃烧的更加充分。