[实用新型]注塑机的防溅均化料斗结构

说明书

本实用新型公开了注塑机的防溅均化料斗结构，其技术方案要点是：包括料斗，所述料斗内分别安装有环形防溅板和轴承支架，所述环形防溅板上安装有过滤板，所述过滤板与所述轴承支架上通过轴承转动安装有主轴，所述料斗上安装有盖板，所述盖板上安装有传动组件，所述传动组件通过联轴器与所述主轴传动连接，所述主轴上安装有刮板；所述主轴上固定安装有十字支架，所述十字支架上开设有多个等距分布的安装孔，料斗内安装的环形防溅板能够对搅拌的注塑颗粒进行阻挡，避免注塑颗粒从料斗内部向外部飞溅，减小注塑加工材料的浪费，过滤板方便对粘接在一起的注塑颗粒进行过滤，方便通过刮板进行拍散。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，特别涉及注塑机的防溅均化料斗结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，料斗安装在注塑机上用于给注塑机上料。

注塑时需要将多种注塑颗粒加入到料斗内，进行搅拌，使得多种注塑颗粒能够混合，现有技术中，多种注塑颗粒直接加入到料斗通过搅拌结构进行搅拌，注塑颗粒的重量轻，体积小，搅拌的时候容易导致塑颗粒飞溅，浪费注塑加工材料，降低搅拌的效果，注塑颗粒受到温度影响容易粘连在一起，需要长时间搅拌能够分离，大大影响注塑加工的效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供注塑机的防溅均化料斗结构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

注塑机的防溅均化料斗结构，包括料斗，所述料斗内分别安装有环形防溅板和轴承支架，所述环形防溅板上安装有过滤板，所述过滤板与所述轴承支架上通过轴承转动安装有主轴，所述料斗上安装有盖板，所述盖板上安装有传动组件，所述传动组件通过联轴器与所述主轴传动连接，所述主轴上安装有刮板；

所述主轴上固定安装有十字支架，所述十字支架上开设有多个等距分布的安装孔，所述安装孔内插装有搅拌杆，所述搅拌杆与所述十字支架的下方均设置有搅拌桨组件，两个所述搅拌桨组件均固定在所述主轴上。

通过采用上述技术方案，料斗内安装的环形防溅板能够对搅拌的注塑颗粒进行阻挡，避免注塑颗粒从料斗内部向外部飞溅，减小注塑加工材料的浪费，过滤板方便对粘接在一起的注塑颗粒进行过滤，通过盖板上安装的传动组件，能够带动主轴转动，使得刮板旋转，将粘接在一起的注塑颗粒进行拍散，使得注塑颗粒能够分离，也能够加快注塑颗粒过滤速度，节省时间，通过主轴能够带动十字支架旋转，通过多个安装孔内插装的多个搅拌杆，大大提高对多种注塑颗粒的搅拌和混合均化的效果，同时与两个搅拌桨组件相互配合，大大减少注塑颗粒的混料时间，提高混料的速度，使得注塑加工时能够加快注塑的效率。

较佳的，所述传动组件包括减速机和伺服电机，所述减速机固定在所述盖板上，且输出端通过联轴器与所述主轴传动连接，所述伺服电机安装在所述减速机上，且输出端通过联轴器与所述减速机的输入端传动连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器带动减速机运转，减速机降低了伺服电机的输出转速，提高了传动的扭矩，使得主轴在过滤板与轴承支架平稳转动。

较佳的，所述盖板上安装有注料口，所述注料口上安装有罩板。

通过采用上述技术方案，通过注料口方便注塑颗粒注入到料斗内部，注料口上铰接的罩板，在注塑颗粒停止注入时，减小灰尘进入料斗内部。

较佳的，所述搅拌桨组件包括环形固定块、多个斜块和多个搅拌桨，所述环形固定块固定在所述主轴上，多个所述斜块均焊接在所述环形固定块的圆周表面上，所述搅拌桨通过螺钉固定在所述斜块上。