[实用新型]折边机

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种折边机。折边机包括传送装置，用于传送工件；折边装置，对置设置于所述传送装置在宽度方向的两侧，将所述工件沿宽度方向的两侧边向内弯折；胶带贴附装置，设置于所述传送装置在高度方向的上方，接收所述侧边由所述折边装置折起的所述工件，将折起的所述侧边用胶带贴附于所述工件的上表面。所述折边装置与所述胶带贴附装置沿所述传送装置的长度方向依次设置。本实用新型提供的折边机能够在较为高效的折边作业同时，保证较为稳定的折边质量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种折边机。

背景技术

目前市场上在对真空绝热材料的制作过程中，在对真空绝热材料进行抽真空并通过热封技术处理遗留的真空开口后，会在产品两侧的边缘处形成侧边，而侧边在产品的使用中会导致产品的传热不均匀，进而影响产品使用效果。因此为提高真空绝热材料的阻热效果，通常情况下，需要对产品的侧边进行弯折并固定。

现有技术中，真空绝热材料的型号多样，人工折边仍是较为普遍的加工方式。而人工作业存在精度较差，效率较低的缺点，往往处理之后的产品折边平整度不达标，易存在褶皱、气泡等缺陷。

现有的自动折边设备在对真空绝热材料的侧边进行折边后，一般通过粘胶对侧边与真空绝热材料的表面进行粘接，然而大部分粘胶使用时效较短，且在温度较高的环境下易粘接失效。

因此如何提供一种能够替换粘胶对侧边进行粘接的自动化折边设备成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对折边设备粘胶对侧边的粘接效果较差的问题，本实用新型提供了一种折边机，主要包括：传送装置，用于传送工件；折边装置，对置设置于传送装置在宽度方向的两端，将工件沿宽度方向的两侧边向内弯折；胶带贴附装置，设置于传送装置在高度方向的上方，接收侧边由折边装置折起的工件，将折起的侧边用胶带贴附于工件的上表面；折边装置与胶带贴附装置沿传送装置的长度方向依次设置。

根据上述技术方案，设置传送装置能够提高工件在折边工艺流程中的传输速度，节约工件输送的时间。折边装置与传送装置相配合，使得工件被快速传送至折边装置，且折边装置与胶带贴附装置依次设置，能够在工件侧边处于弯折完成的状态下，通过胶带贴附装置及时进行胶带贴附，避免折边回弹，有利于保证折边弯折的质量。传送装置、折边装置与胶带贴附装置相互配合，提高了折边作业的自动化程度。

优选地，折边装置包括：沿传送装置的长度方向依次设置的导向槽以及压边滚轮，导向槽将侧边限位弯折至与工件的上表面邻近或者贴合的角度，压边滚轮对由导向槽弯折后的侧边进行滚压。

根据上述技术方案，导向槽分别对应工件的两条侧边，当导向槽与所对应的侧边接触时，侧边与导向槽接触的部分受导向槽具体形状的限位，以弯折于工件的上表面的方式与工件上表面进行靠近或贴合，且由于导向槽与传送装置大体上相对静止，实现了随传送装置的传送对工件折边进行持续弯折的效果。压边滚轮的轮面与弯折后的侧边表面接触，通过压边滚轮不断旋转，对弯折后的翘起的侧边滚压，避免翘起的侧边在后续工序中出现加工误差。

优选地，导向槽具有接收侧边的导向表面，导向表面形成为弯折角度逐渐变化的弧面。折边机还包括弹性组件，弹性组件设置于导向槽，为导向槽提供高度方向和/或宽度方向的弹性余量空间。

根据上述技术方案，导向槽接收侧边的导向表面沿着传送装置的长度方向，由初始与工件的上表面垂直，逐渐收拢至导向表面与工件的上表面平行。该设置方式使侧边在弯折的过程中，侧边随导向表面的弧面变化而弯折角度逐渐变大，避免过于快速直接的剧烈弯折动作使侧边弯折后出现褶皱、鼓包等缺陷。弹性组件与导向槽连接，在工件经过导向槽时，能够使导向槽在高度方向和/或宽度方向内进行一定的位移，导向槽在工件经过后恢复原状。

优选地，压边滚轮为麦克纳姆轮。