[实用新型]一种光缆填充条固定装置

说明书

一种光缆填充条固定装置，属于海缆制造技术领域。本实用新型通过对导轮方案的改进，导轮组可以固定住填充条位置，光缆导轮可以把光缆推进填充条凹槽内，杜绝光缆填充条侧翻、确保光缆时时刻刻都保持在光缆填充条的凹槽内；通过环形底座、腰型槽可以实现成缆角度的旋转；通过在支架上设置弧形槽、销轴，实现光缆导轮安放角度的调节；通过U型槽，可以实现导轮组间隙的调节。

技术领域

本实用新型涉及一种光缆填充条固定装置，属于海缆制造技术领域。

背景技术

如图1所示，三芯海缆由三根电缆1、三根异形填充条2（一至三根光缆3布置在填充条凹槽内）绞合成缆。异形填充条沿其长度设有凹槽25，如图2所示（填充条横截面），两个外弧面对称设在凹槽槽口方向两侧（外弧面与海缆外圆匹配），两个内弧面对称设在凹槽槽底两侧（内弧面与电缆1外圆匹配）。

如图3所示，现阶段在进行三芯海缆成缆工序时，分线盘4上具有与电缆、光缆、填充条对应的分线孔（填充条分线孔5、电缆分线孔6、光缆分线孔7），填充条的分线孔、电缆的分线孔间隔分布，光缆的分线孔位于填充条分线孔的外侧，填充条、光缆在进入分线盘之后，需要先将光缆置于填充条的凹槽内，之后再与电缆绞合成缆。

为了使光缆和填充条更好的结合，如图3所示，一般采取在填充条分线孔处设置导轮8对填充条进行固定，导轮8一般位于填充条凹槽槽底处。但是，该导轮8仅能确保与填充条接触，由于光缆与填充条凹槽不在同一竖直线，且光缆与填充条凹槽存在一定距离，所以在成缆时容易出现：光缆位置可能会发生偏移、填充条容易侧翻，严重时填充条断裂并且光缆被挤压，光纤通断异常，导致产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种光缆填充条固定装置，便于海缆成缆时对光缆、填充条进行导向以及位置固定，使光缆顺利进入填充条凹槽内。

本实用新型的技术方案如下：

一种光缆填充条固定装置，其特征是，包括：

支座，包括环形底座以及两个相对布置的支架，两个支架的底部分别与所述环形底座固接；所述环形底座安装于分线盘上与填充条对应的分线孔处；所述环形底座上设有腰型孔，通过螺栓、腰型孔将环形底座与分线盘固接；

导轮组，安装于所述支架，所述导轮组包括夹持对应填充条的导轮一、导轮二；

光缆导轮，与所述支架相连并位于导轮组之上，用于压紧光缆。

采用上述方案，将该装置先固定在成缆机分线盘上，利用环形底座上的腰型孔可进行一定角度的自转来调节光缆填充条成缆角度，便于光缆更好的导入填充条凹槽内；用导轮一、导轮二卡住光缆填充条，使其位置相对保持在中间不发生左右偏移，同时上方的光缆导轮把光缆压紧、推进填充条凹槽内，保证在整个成缆过程中光缆不会脱离填充条槽部。

进一步的，所述环形底座上均匀分布有四个腰型孔，对应分线孔的四周设有四个螺栓孔，螺栓孔、腰型孔一一对应。

采用上述方案，可以根据实际工作情况，进行成缆角度的调节，从而确保光缆填充条成缆角度的调节工作顺利进行，具体的：将环形底座上四个腰型孔与分线盘（填充条分线孔）上四个螺栓孔对应，使环形底座自转至合适角度，利用螺栓将环形底座与分线盘固接，完成成缆角度的调节。

进一步的，所述导轮一的滚动面中部设有与填充条凹槽匹配的环形凸起，所述导轮一的滚动面具有两段圆弧曲面，两段圆弧曲面呈内凹状并以环形凸起为中心对称布置；所述导轮二的滚动面具有两段圆弧曲面，两段圆弧曲面呈外凸状并对称布置，形成葫芦状。

采用上述方案，导轮一中间的环形凸起与填充条的凹槽匹配，可以确保填充条凹槽张开，以便光缆置于与填充条凹槽内，导轮一两段内凹的圆弧曲面与填充条的外弧面匹配，可以确保填充条顺利前进，且不会挤压填充条，防止其侧翻；导轮二两段外凸的圆弧曲面与填充条的内弧面匹配，与导轮一共同配合，夹持、导向填充条，防止其侧翻。