[实用新型]一种便于维护的煤矿膏体充填超压卸荷阀

说明书

一种便于维护的煤矿膏体充填超压卸荷阀，属于充填管道的卸荷阀。填超压卸荷阀包括：截止阀、工作监视压力表、维修孔盖、格栅、阀体、耐磨环、封堵、球头柱、连接套、顶紧液压缸、调压监控压力表、液压溢流回路、快速卡箍、球头盖板和盖板螺栓；所述的连接套两端的套内均有螺纹丝，两端的螺纹丝方向相反，一端为正向螺纹丝，一端为反向螺纹丝，连接套外的中间位置有六角棱；或在在六角棱的面上有贯穿的孔。优点：通过扳手拧动连接套的六角棱，连接在连接套两端的球头柱和顶紧液压缸轴同时旋进，或同时旋退，大大提高了维护过程中的工作效率，降低了工人的劳动强度。操作可控性强、拆装维护保养方便。

技术领域

本实用新型涉一种充填管道的卸荷阀，特别是一种便于维护的煤矿膏体充填超压卸荷阀。

背景技术

目前，在膏体充填输送过程中，由于现场配料或者操作工艺不当极易造成管路系统局部堵管导致工作压力升高，为了保障管道安全以及对故障清理方便需要在管道系统中考虑卸荷减压。通常是在管道系统中安装闸板阀，发生堵管即打开闸板阀卸荷。

采用闸板阀卸荷的缺点是受结构限制，密封压力较低容易造成内泄；闸板阀的开启需将阀板完全提升到阀座通孔上方，关闭时又需将阀板完全落下挡住阀座通孔，所以阀板的启闭行程很大，其高度也相应增大，减少了工作场地的有效空间并且工作效率相应较低。

中国专利授权公告号：CN216382713U公开了一种《一种煤矿膏体充填超压卸荷阀》，解决了卸荷阀的球头柱与封堵之间拆卸困难的问题。但是，该超压卸荷阀专利的技术方案中，用于连接球头柱与顶紧液压缸轴之间的连接套两端的连接螺纹丝为同一方向的螺纹丝，即同为正螺纹丝，须要按照正确的顺序才能安装；即超压卸荷阀在安装过程中需要先将球头柱的球头通过球头盖板与封堵连接，球头柱与连接套一端的螺纹连接，然后连接套另一端的螺纹再与顶紧液压缸轴连接；拆卸过程与安装过程反之，顺序同样复杂、麻烦，在阀体内狭窄的空间内，必须借助于专用特殊的拆卸工具，安装、拆卸过程非常困难，工人的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种便于维护的煤矿膏体充填超压卸荷阀，解决现有卸荷阀的球头柱与顶紧液压缸轴之间安装、拆卸时必须按照特定顺序拆卸，拆卸过程复杂、麻烦困难，工作效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方式实现的：超压卸荷阀包括：截止阀、工作监视压力表、维修孔盖、格栅、阀体、耐磨环、封堵、球头柱、连接套、顶紧液压缸、调压监控压力表、液压溢流回路、快速卡箍、球头盖板和盖板螺栓；

所述的连接套两端的套内均有螺纹丝，两端的螺螺纹丝方向相反，一端为正向螺纹丝，一端为反向螺纹丝，连接套外的中间位置有六角棱；或在六角棱的面上有贯穿的孔。

有益效果：由于采用了上述方案，采用的连接套为双头互为正反螺纹丝的连接套，在安装或拆卸过程中，只需要将连接套两端的部件与连接套连接，然后通过连接套正向或反向运动就可以同时旋松或旋紧两端的部件，还能起到连接球头柱以及顶紧液压缸轴部件之间的微调松紧的作用；极其方便的解决了原有连接套的安装、拆卸不便的问题。另外考虑到超压卸荷阀在长期使用过程中，螺纹连接部分会出现松动或过紧的情况，建议在安装完成后通过打中高强度的螺纹胶的方式进行固定，拆卸时可以稍微加温，将胶软化，然后再用扳手转动连接套，即可轻松完成拆卸。

优点：通过扳手拧动连接套的六角棱，连接在连接套两端的球头柱和顶紧液压缸轴同时旋进，或同时旋退，大大提高了维护过程中的工作效率，降低了工人的劳动强度。操作可控性强、拆装维护保养方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构图。

图3为本实用新型的球头柱与连接套的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的球头柱和顶紧液压缸轴与连接套连接的结构示意图。