[实用新型]一种工作台夹紧结构及雕刻机

说明书

本实用新型公开了一种工作台夹紧结构及雕刻机，包括：安装底座，安装底座内设有放置槽，放置槽的两侧活动设有导杆，第一夹持组件与导杆固定连接，第二夹持与导杆滑动连接，导杆的一端还固定设有连接板，安装底座的一端还设有螺杆，连接板上设有正螺纹孔，第二夹持组件内设有反螺纹孔，连接板与第二夹持组件分别与螺杆螺纹连接。采用以上设计，通过设置正螺纹孔反螺纹孔，使的螺杆在旋转时，第一夹持组件和第二夹持组件的移动方向相反，从而实现只需要一步即可同时带动第一夹持组件和第二夹持组件的移动，减少操作步骤，且因同步移动，使的第一夹持组件和第二夹持组件之间的中心点不会移动，无需每次都寻找物品的中心点，进而减少准备时间，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及卡座技术领域，特别是涉及一种工作台夹紧结构及雕刻机。

背景技术

传统的雕刻机卡座通过采用单向卡位或双向卡位，其中双向卡位主要是在每个卡位结构上分别设置一个传动件，通过传动件驱动两个卡位相互靠近，缩小间隔距离挤压物品，实现夹持的功能，或是驱动单个卡位向另一个卡位移动，缩小间隔距离挤压物品，实现夹持的功能，然而上述的方法中存在以下问题：(一)、两个传动件的设计，使得在移动卡位结构时，需要对两个传动件分别进行驱动，以使两个卡位移动，以致卡位结构的移动需要分两步运行，影响工作效率；

(二)、驱动一个卡位结构向另一个卡位结构移动，这种方式虽然减少了操作步骤，但是因一个卡位结构不动，另一个移动，这导致两个卡位结构之间的中心点发生了变化，以致每次工作时，都需要先寻找雕刻物品的中心点进行定位，同样影响了工作效率。

因此，亟需设计一种工作台夹紧结构及雕刻机克服现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种工作台夹紧结构，其特征在于，包括：安装底座，所述安装底座内设有放置槽，所述放置槽内间隔设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述放置槽的两侧分别活动设有导杆，所述第一夹持组件的两端分别与对应的所述导杆的一端固定连接，所述第二夹持组件的两端分别与导杆远离所述第一夹持组件的一端滑动连接，所述导杆远离所述第一夹持组件的一端还固定设有连接板，所述连接板位于所述安装底座外，所述安装底座远离所述第一夹持组件的一端还设有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述连接板和所述安装底座的侧壁及所述第二夹持组件，所述螺杆与所述安装底座的侧壁转动连接，所述连接板上设有正螺纹孔，所述连接板通过所述正螺纹孔与所述螺杆螺纹连接，所述第二夹持组件内设有反螺纹孔，所述第二夹持组件通过所述反螺纹孔与所述螺杆螺纹连接。

在一个优选的实施例中，所述第一夹持组件包括：第一推块、第一夹持件；所述第一推块呈“匚”形，所述第一推块的两端分别设有通孔，所述通孔与所述导杆适配，所述第一推块的两端分别与对应的所述导杆固定连接，所述第一夹持件设于所述第一推块的两端之间，所述第一夹持件背离朝向所述第一推块的一面中部设有第一夹持部，所述第一夹持部的中部设有第一型槽。

在一个优选的实施例中，所述第一推块的两端内壁分别设有若干间隔设置的第一调节槽，所述第一夹持件的两端分别卡入对应的所述第一调节槽内。

在一个优选的实施例中，所述第二夹持组件包括：第二推块、第二夹持件，所述第二推块呈“匚”形，所述第二推块的两端分别设有贯穿的滑动孔，所述滑动孔与所述导杆适配，所述第二推块通过所述滑动孔与所述导杆滑动连接，所述第二夹持件位于所述第二推块的两端之间，所述第二夹持件背离朝向所述第二推块的一面中部设有第二夹持部，所述第二夹持部的中部设有第二型槽，所述反螺纹孔设于所述第二推块的中部。

在一个优选的实施例中，所述第二推块的两端内壁分别设有若干第二调节槽，所述第二夹持件的两端分别卡入对应的所述第二调节槽内。

在一个优选的实施例中，所述放置槽的中部中空。

本实用新型的另一方面提供一种雕刻机，所述雕刻机包括上述实施方式中任意一项所述的工作台夹紧结构。