[实用新型]一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构

说明书

本实用新型提供的一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构，包括安装底板，油槽盒固定安装于安装底板的上表面，油槽盒的内部左右两侧均固定安装有斜板，油槽盒的内部中间设置有排口，安装底板的底部通过排口对应安装有导管安装口，梯形挡板架与排口上下对应，梯形挡板架的左右两侧均安装有磁吸罩口，磁吸罩口的内部均吸附固定安装有磁吸过滤板。本实用新型提供的一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构，通过排口内部安装的第一、第二刮刀可以有效的解决废油堵住排出口的问题，并且通过斜板处梯形挡板架的作用，可以吸附安装上不同的开口尺寸的磁吸过滤板，对加工过程中产生的碎屑进行分离过滤，进一步方便油槽后续维护清理工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及油槽技术领域，尤其涉及一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构。

背景技术

螺丝已经是生活中常用的紧固件，而螺丝的长短是有一定的标准，因此，在出厂前，需要对螺丝进行长度检测，检查螺丝是否在合格误差范围内，而如果完全通过人工检测，那么，不仅检验效率慢，同时也会大大增加生产成本。

现代化的螺丝检测大多数都是通过喷油嘴喷油检测，特别是用于带有开口槽的螺丝，可以利用喷油检测表面的开口是否打开，在喷油嘴喷油检测过程中，喷出的油通过底部安装的油槽进行暂时储存，油槽用于后续废液导向，方便集中处理喷出的油。

但是现有的油槽内部的废油后续难以处理，特别是排出口处，处理不及时非常容易堵住排出口，给清理带来更大的工作量，并且排出的废油不能够与加工过程中产生的碎屑进行分离过滤，因此，有必要提供一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构，解决了现有的油槽内部排出口处的废油后续难以处理，并且排出的废油不能够与加工过程中产生的碎屑进行分离过滤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构，包括：安装底板；

油槽盒，所述油槽盒固定安装于所述安装底板的上表面，所述油槽盒的内部左右两侧均固定安装有斜板，所述油槽盒的内部中间位置处设置有排口，所述安装底板的底部通过所述排口对应安装有导管安装口；

梯形挡板架，所述梯形挡板架固定安装于所述油槽盒内部的所述斜板的上表面，所述梯形挡板架与所述排口上下对应，所述梯形挡板架的左右两侧均安装有磁吸罩口，所述磁吸罩口的内部均吸附固定安装有磁吸过滤板。

优选的，所述油槽盒的内部通过第一骨架活动安装有转轴杆，所述转轴杆的底部贯穿所述梯形挡板架的上表面中间位置处并且连接有支杆。

优选的，所述支杆整体设置于所述排口的内部，所述支杆的表面上下两端均呈圆周排列安装有多个第一刮刀、第二刮刀。

优选的，所述第一刮刀的外表面均设置有槽口，所述第二刮刀的上表面均对应连接有扩展板，所述扩展板用于加固，所述第二刮刀整体类似于直角梯形来贴合所述排口。

优选的，所述转轴杆的上表面连接有摇把，所述摇把用于方便拿取控制所述支杆转动。

优选的，所述油槽盒的表面中间位置处设置有可视板，所述可视板与所述油槽盒内部的所述梯形挡板架对应，所述可视板用于实时观察所述梯形挡板架内部的工作情况。

优选的，所述支杆的底部安装有第二骨架，所述第二骨架用于辅助活动安装所述支杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种喷油嘴螺丝检测用的油槽结构，通过排口内部安装的第一刮刀、第二刮刀可以有效的解决废油堵住排出口的问题，并且通过斜板处梯形挡板架的作用，可以吸附安装上不同的开口尺寸的磁吸过滤板，对加工过程中产生的碎屑进行分离过滤，进一步方便油槽后续维护清理工作的进行。

附图说明