[实用新型]一种3D打印系统的液位调整机构

说明书

本申请提供了一种3D打印系统的液位调整机构，属于3D打印技术领域。该3D打印系统的液位调整机构，包括气动调节机构和补液机构，所述气动调节机构包括底座、供液盒体、调节阀瓣、气动执行件、充气筒、丝杆、安装板和充气驱动件，所述补液机构包括支架和补液筒，通过补液筒向供液盒体内补充添加树脂液，调节槽内也具有一定体积的树脂液，通过充气驱动件带动丝杆上下移动，使得活塞块在充气筒内上下移动，将气体导入气动槽内或者抽离气动槽，从而推动气动执行件在气动槽内左右移动，带动调节阀瓣在调节槽内左右移动，实现了对供液盒体液位调节，使其始终保持在适合工件打印的液面高度位置，不影响3D打印系统的正常运行和打印效率。

技术领域

本申请涉及3D打印领域，具体而言，涉及一种3D打印系统的液位调整机构。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，能够利用液体或者粉末状的打印材料，通过逐层打印的方式，构造出所需的物体形状。尤其是利用光敏树脂进行3D打印的技术发展迅速，一般3D打印设备设置有存放液态光敏树脂的供液盒，随着打印进程的进行，供液盒内的树脂不断地被消耗，树脂的液位随之不断下降，因此需要在3D打印系统打印的同时向供液盒内添加树脂液，以使得供液盒内的树脂液保持在适合工件打印的液面高度位置。

然而，当树脂液不足需要调整液位时，传统的做法需要暂停3D打印系统，由工作人员手动将储料桶中树脂液加入至供液盒内后才能继续进行打印，容易多加或少加，很难准确地把供液盒内的液位调整到最佳值，进而不同程度上影响了3D打印系统的正常运行和打印效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种3D打印系统的液位调整机构，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种3D打印系统的液位调整机构，包括气动调节机构和补液机构。

所述气动调节机构包括底座、供液盒体、调节阀瓣、气动执行件、充气筒、丝杆、安装板和充气驱动件，所述供液盒体设置于所述底座顶部，所述供液盒体内底部开有调节槽和气动槽，所述调节槽一端与所述供液盒体内腔相连通，所述调节阀瓣滑动贴合于所述调节槽内壁，所述气动执行件滑动贴合于所述气动槽内壁，所述气动执行件一端传动连接于所述调节阀瓣，所述充气筒与所述安装板均安装于所述供液盒体一侧，所述充气驱动件安装于所述安装板顶部，所述充气筒设置于所述安装板底部，所述充气筒底端连通于所述气动槽，所述丝杆贯穿所述安装板延伸至所述充气筒内，且所述充气驱动件传动连接于所述丝杆，所述丝杆底端设置有与所述充气筒滑动贴合的活塞块。

所述补液机构包括支架和补液筒，所述支架安装于所述底座顶部，所述补液筒安装于所述支架顶部，所述补液筒一侧连通设置有补液管，所述补液管一端贯穿连通于所述供液盒体侧壁。

在上述实现过程中，通过补液筒向供液盒体内补充添加树脂液，使得供液盒体内的树脂液处于一个适合产品打印的液位高度，此时调节槽内也具有一定体积的树脂液，在产品打印的过程中，树脂的液位随之不断下降的同时，通过充气驱动件带动丝杆上下移动，使得活塞块在充气筒内上下移动，将气体导入气动槽内或者抽离气动槽，从而推动气动执行件在气动槽内左右移动，带动调节阀瓣在调节槽内左右移动，从而将调节槽内的树脂液挤压至供液盒体内或者使供液盒体内的树脂液在大气压力的作用下流入到调节槽内，进而实现了对供液盒体液位调节，使其始终保持在适合工件打印的液面高度位置，不影响3D打印系统的正常运行和打印效率。

在一种具体的实施方案中，所述气动执行件包括活塞板、活塞杆和复位弹簧，所述活塞板滑动设置于所述气动槽内，所述活塞杆一端固定连接于所述活塞板，所述活塞杆另一端滑动贯穿于所述调节槽端壁延伸入所述调节槽内，所述复位弹簧固定套设于所述调节槽端壁与所述活塞板之间的所述活塞杆外部。

在上述实现过程中，驱动气体输送进入气动槽内，推动活塞板向气动槽左侧滑动并挤复位弹簧收缩，从而带动活塞杆向左侧移动，同理，当驱动气体排出气动槽时，通过复位弹簧的回弹力推动活塞板及活塞杆向气动槽右侧移动。