[实用新型]一种激光切管机加工后管件收集结构

说明书

本实用新型公开了一种激光切管机加工后管件收集结构，包括底架和外壳，底架穿过外壳，外壳的内部设置有位于底架上方的激光切割头，底架的数量为两个，两个底架之间通过多个固定板固定连接，还包括：多个支撑板，其固定于两个底架之间；活动板，其可转动的安装于两个底架之间；多个V型传送辊筒，其分别固定于支撑板和活动板的顶部，并位于同一直线；液压缸，其设置于活动板和固定板之间；收集箱，其设置于底架的侧面。本实用新型提供的一种激光切管机加工后管件收集结构，能够在将钢管使用激光切管机加工切割后快速收集钢管，并且不仅避免了钢管意外的情况，还保证了收集时的整齐性，操作简单更便于使用者使用。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机加工后管件收集技术领域，具体为一种激光切管机加工后管件收集结构。

背景技术

钢管是具有空心截面，且其长度远大于直径或周长的钢材，按照钢管的截面形状的不同，可分为圆形、方形、矩形和异形钢管。

钢管在使用的过程中，由于所需要的长度各不相同，但是钢管在生产时的尺寸是固定的标配，因此需要进行二次切割加工，少量的钢管切割加工使用小型切割机即可完成，但是在需要对钢管进行批量的切割加工时，便需要用到激光切管机对钢管进行批量切割。

激光切管机在对管件进行切割时，都是先将待加工的钢管放置于上料架上，然后经过上料架传送至激光切管机的上料夹爪处，然后使用上料夹爪夹持钢管到激光切管机内部的管件输送架上，然后激光切管机一边输送钢管一边使用激光切割头对钢管进行切割，最后将切割后的钢管取出即可，如此往复，即可完成对钢管的批量切割操作。

在将切割后的钢管取出收集时，有采用夹爪的，也有只用传送带直接传送的，但是无论采用何种方式取出切割后的钢管，都存在钢管在取出过程中意外掉落的情况，比如夹持不稳导致钢管掉落等情况，或者由传送带的缝隙掉落的情况。

并且在钢管切割之后，在对钢管收集时钢管常常摆放杂乱，没有有序存放，给激光切管机加工后的管件收集带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切管机加工后管件收集结构，目的是解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切管机加工后管件收集结构，包括底架和外壳，底架穿过外壳，外壳的内部设置有位于底架上方的激光切割头，底架的数量为两个，两个底架之间通过多个固定板固定连接，还包括：

多个支撑板，其固定于两个底架之间；

活动板，其可转动的安装于两个底架之间；

多个V型传送辊筒，其分别固定于支撑板和活动板的顶部，并位于同一直线；

液压缸，其设置于活动板和固定板之间，用于控制活动板转动；

收集箱，其设置于底架的侧面；

在活动板转动后，位于活动板上方的被切割后的钢管会在重力的作用下滚动到收集箱的内部。

优选的，所述活动板的一端设置有转轴，转轴与其中一个底架可转动的连接；

液压缸位于活动板的另一端。

优选的，所述液压缸的两端均设置有铰接轴，液压缸通过铰接轴分别与活动板和固定板可转动的连接。

优选的，所述V型传送辊筒有轮架和V型辊筒组成，轮架顶部设置有软垫。

优选的，靠近所述液压缸的底架的顶部开设有导槽；

同一底架的侧面开设有下落槽，下落槽与导槽连通；

底架的侧面固定有位于下落槽边缘的挡板；

底座的侧面开设有位于下落槽下方的进入槽，用于放置收集箱。