[实用新型]一种含油轴承压装机

说明书

本实用新型公开了一种含油轴承压装机，包括机柜、第一机架，控制装置、龙门架、压装装置，所述第一机架固定装设在机柜顶面，所述控制装置设置在第一机架正面上方，与压装装置电气连接,所述龙门架固定装设在第一机架上方，所述压装装置设置在第一机架中部；本实用新型通过设置定位承压机构，较好实现了对连杆、轴承的同心精准定位；通过在移动压头机构中设置保真组件，消除了含油轴承因挤压而产生的内孔变形及内缩情况，确保了含油轴承内孔尺寸的正确和一致性。

技术领域

本实用新型涉及含油轴承安装技术领域，具体涉及一种含油轴承压装机。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承，是以金属粉末为主要原料，采用粉末冶金法制作、含浸润滑油的一类基础零件,于自行供油状态下使用，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，广泛应用于汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品中。

一种连杆含油轴承(见图2)，含油轴承需要压入连杆轴承孔中。现有技术压装机，一方面，没有设置相应的连杆定位机构，一般的定位机构只是简单的用于工件的固定，连杆、轴承的定位精度低，同心度低，容易导致压装偏移，损坏轴承；另一方面，没有设置同步轴承保真机构，压装后容易出现含油轴承内孔变形及内缩情况，影响含油轴承内孔的一致性，离散度大、不稳定，进而影响轴承的精度、性能、使用寿命和可靠性。因此，需要开发一种含油轴承压装机，以提高含油轴承压装精度和效率，提高含油轴承及相应工件的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含油轴承压装机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油轴承压装机，包括机柜、第一机架，控制装置、龙门架、压装装置，所述第一机架固定装设在机柜顶面，所述控制装置设置在第一机架正面上方，与压装装置电气连接，用于设置运行参数并控制整机运行，所述龙门架固定装设在第一机架上方，所述压装装置设置在第一机架中部，用于将含油轴承压装入连杆中。

所述压装装置，包括第二机架、第三机架、伺服压装机构、移动压头机构、定位承压机构、送料机构，所述第二机架设置在机柜上方，用于安装伺服压装机构，所述第三机架设置在第二机架中，用于安装移动压头机构、定位承压机构、送料机构，所述伺服压装机构固定设置在第二机架上，用于提供下压动力，所述移动压头机构设置在第三机架上部中间，且在伺服压装机构正下方，用于压装含油轴承及其内孔保真，所述定位承压机构设置在第三机架中部，并在移动压头机构正下方，用于对连杆进行定位，所述送料机构设置在第三机架上，位于定位承压机构的一侧，且在移动压头机构下方，用于输送含油轴承。

所述第三机架，包括底板、承压板、第一压缩弹簧、活动压板、直线轴承、第一立柱、防脱帽、第二立柱，所述底板固定装设在第二机架底部，四根所述第一立柱固定设置在底板四角，所述承压板固定装设在底板正上方，用于装设定位承压机构、送料机构，设有定位孔、进料孔、送料孔、斜凸端，所述定位孔设置在承压板中心，所述送料孔设置在定位孔一侧，所述斜凸端设置在承压板后方右端，所述进料孔设置在斜凸端上，所述活动压板设置在承压板正上方，用于装设移动压头机构，设有活动槽、滑移槽、正凸端，所述活动槽设置在活动压板中部，一对所述滑移槽设置在活动槽两侧，所述正凸端设置在活动压板后方中部，与斜凸端上下错位，四根所述第一立柱贯穿承压板、活动压板，四个所述直线轴承套设在活动压板与第一立柱之间，所述承压板、活动压板之间的第一立柱上套设有第三压缩弹簧，四个所述防脱帽固定设置在第一立柱顶端，以防止活动压板在第三压缩弹簧回弹时脱落第一立柱，所述第二立柱两端分别与底板、承压板固定连接，用于支撑承压板。

所述伺服压装机构下端设有压头，与定位孔处于同一条直线上。