[实用新型]一种铝电解打壳锤头

说明书

本实用新型涉及铝电解生产技术领域，尤其涉及一种铝电解打壳锤头，包括连接杆，连接杆一端与气缸活塞杆连接，另一端与第一轴叉焊接，第一轴叉通过第一轴销与第二轴叉十字轴接，第二轴叉通过第二轴销与合金锤杆十字轴接，第一轴叉与第二轴叉的运行方向垂直。当合金锤杆在打壳气缸的推动下，下行遇到阻挡时，本实用新型的十字销轴结构会自主适应地左右前后偏斜，解决了锤头偏移后无法打壳的问题；当合金锤杆被电解溶液逐渐腐蚀消耗至无法继续打壳作业时，钳住合金锤杆，抽出第二轴销，即可移走并替换新的合金锤杆，简单方便，节省人力，解决了合金锤杆更换操作复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产技术领域，尤其涉及一种铝电解打壳锤头。

背景技术

现代铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法生产铝。此方法中熔融的冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，碳素体作为阳极，铝液作为阴极，向溶液中通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解出铝。随着电解反应的进行，电解液中的氧化铝逐渐消耗，于是需要持续向电解液中补给氧化铝。由于电解过程中的保温措施，电解槽炉膛内的电解液的覆盖料及电解质会凝固，从而形成结壳包裹住电解液，为了保证氧化铝可以顺畅的加入电解液中，需要在加料前在加料器位置保持有一个孔洞敞开。目前工业生产中一般采用打壳锤头在形成的结壳表面打壳，以开辟添加氧化铝料液所需要的孔洞。

目前传统的打壳锤头，存在两方面的问题。一方面是，在进行打壳下行作业时，只能上下方向动作，若下料孔偏斜时，无法顺利打壳达到下料孔，造成下料孔逐步覆盖结壳氧化铝从而堵塞；另一方面，锤头在长期打壳作业时，被电解溶液逐渐腐蚀消耗变短，至触及不到电解溶液时，便需要更换锤头。传统打壳锤头每次更换时，都需要把整个气缸及锤杆从槽上吊下来，更换后再吊上去安装。这样不仅检修锤头劳动量大，且操作时存在高空作业、吊装作业等安全风险。

发明内容

为了解决上述问题，在现有利用打壳锤头的基础上，本实用新型提供了一种简单方便的铝电解打壳锤头。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铝电解打壳锤头，包括连接杆，连接杆的上端与气缸活塞杆连接，连接杆的下端与第一轴叉焊接，第一轴叉通过第一轴销与第二轴叉呈十字轴形连接，第二轴叉通过第二轴销与合金锤杆呈十字轴形连接，第一轴叉与第二轴叉的运行方向相互垂直。

进一步地，第一轴叉的两侧分别贯穿开设有第一轴销孔，第二轴叉的上端设有固定环一，第一轴销穿过第一轴销孔与固定环一，将第一轴叉与第二轴叉十字轴接。

进一步地，第二轴叉的两侧分别贯穿开设有第二轴销孔，合金锤杆的上端设有固定环二，第二轴销穿过第二轴销孔与固定环二，将第二轴叉与合金锤杆十字轴接。

进一步地，第一轴叉上沿第一轴叉运行方向的两端设有固定连接在第一轴叉上的翼状的限位板一，第二轴叉上沿第二轴叉运行方向的两端设有固定连接在第二轴叉上的翼状的限位板二。

进一步地，合金锤杆上涂有防电解腐蚀涂料。

进一步地，合金锤杆的表面为多面尖锥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种铝电解打壳锤头，通过设置第一轴叉与第二轴叉十字轴接，第二轴叉与合金锤杆十字轴接，第一轴叉与第二轴叉的运行方向相互垂直，使得合金锤杆在打壳气缸的推动下，下行打壳遇到阻挡物时，十字销轴结构会自主适应性左右前后偏斜，从而使得锤头对准孔洞，自动调整打壳方向。