[实用新型]一种同时适用于壁厚检测和硬度检测的标准校核试块

说明书

本实用新型公开了一种同时适用于壁厚检测和硬度检测的标准校核试块，包括上环形试块、下环形试块、上圆柱形试块和下圆柱形试块；上环形试块的中部开设有上中心圆孔，下环形试块的中部开设有下中心圆孔；上环形试块、下环形试块、上圆柱形试块和下圆柱形试块可组合成一整体，上环形试块和下环形试块上下对齐放置，上圆柱形试块和下圆柱形试块置于上中心圆孔和下中心圆孔内；上环形试块、下环形试块、上圆柱形试块和下圆柱形试块相互组合后放置于圆筒内，圆筒的上下两端分别配有上盖和下盖。本实用新型实现了现场壁厚检测和硬度检测所需标准试块的统一，多个试块合而为一，可以同时适用于现场壁厚检测和硬度检测过程中仪器的调校，快速便携。

技术领域

本实用新型涉及电力行业金属材料的理化检验领域，具体涉及一种同时适用于壁厚检测和硬度检测的标准校核试块，主要用于火电厂汽水管道等金属部件在现场壁厚检测和硬度检测过程中仪器的校核。

背景技术

火电厂高温汽水管道金属材料在长期运行过程中由于高温、氧化、介质冲刷等原因会发生材质老化和壁厚减薄的现象，为确保金属部件的使用寿命和安全运行，根据DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》，应定期进行金属监督检验，其中现场壁厚检测和硬度检测是最常见而必要、有效的检测手段。目前，进行壁厚检测和硬度检测时，主要采用便携的数字直读式超声波测厚仪和便携式里氏硬度计，但是利用这两种仪器分别存在以下问题。

首先，根据GB/T 11344-2021《无损检测 超声测厚》，采用便携的数字直读式超声波测厚仪进行壁厚检测时，检测前应通过标准试块进行仪器的调校，目前常见的标准试块往往由超声波测厚仪自带，其标称壁厚值一般是4mm或10mm。根据《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》，火电厂汽水管道的公称壁厚一般要远远大于4mm，比如设计压力13.73MPa，设计温度545℃，材质为12Cr1MoVG的主汽管路，其设计壁厚值约4~60mm；又如设计压力17.6MPa，设计温度546℃，材质为A335P91的主汽管路，其设计壁厚值约20~50mm；因此进行厚壁管的壁厚检测时，利用4mm或10mm的标准试块进行仪器调校容易产生较大误差。同时，超声波测厚仪自带标准试块的材质一般为不锈钢，其声速为5790m/s，而火电厂汽水管道材质一般为中、低合金钢或碳钢，声速为5900m/s，因此在仪器调校时，这种因标准试块与被检部件材质不同而导致的声速偏差，亦可产生误差。

其次，根据GB/T 17394.2-2012《金属材料 里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准》，采用便携式里氏硬度计进行现场硬度检测时，检测前也应通过标准试块进行仪器的调校。目前，便携式里氏硬度计往往由设备厂家配套装备一块标准试块，其标称里氏硬度值一般约800HLD，其转换后的布氏硬度值约450HBHLD。而火电厂汽水管道常见金属材质一般为中、低合金钢或碳钢，比如20G、12Cr1MoVG、P22、P91等，其对应的布氏硬度值标准范围约130~250HB，可见，标准试块的标称值远高于被检部件的硬度值，利用高硬度的标准试块进行仪器调校，容易产生较大误差。同时，对于同一种材质的管道，其硬度标准要求的上、下限值之间偏差也较大，比如P91钢，其硬度标准要求为180~250HB，上、下限值偏差为70HB，当出现检测结果偏高或偏低时，通过一块标准试块进行调校，其准确性并不高。

另外，现场壁厚检测和硬度检测往往同时开展，检测过程中会应用到相应的各种标准试块，试块繁多，不便于携带，且容易丢失，不适用于现场快速、便捷的检测工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、快速便携、材质匹配、壁厚范围匹配、硬度范围匹配的同时适用于壁厚检测和硬度检测的标准校核试块。