[实用新型]一种可快速装夹的塑胶模具

说明书

本实用新型提供一种可快速装夹的塑胶模具，包括下模，所述下模的一端连接有底座，所述下模的表面安装有模芯，所述下模的内部设置有拆卸机构，所述下模的表面设置有升降机构，所述下模的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，所述定位块的表面连接有上模，所述上模的表面开设有注塑口。该可快速装夹的塑胶模具，在使用时，首先按下按钮，第一弹簧受到压力开始产生形变将限位杆从滑动槽内挤出，将模芯取出进行更换，此时松开按钮，第一弹簧开始回弹将按钮进行复位，在安装模芯时，将模芯放进下模内滑动，限位杆对第二弹簧进行挤压，第二弹簧产生形变，在滑动到下模底部时，第二弹簧开始回弹进行复位，提高了模具装夹时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，尤其涉及一种可快速装夹的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具上、下模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在日常生活中模具在进行装夹时较为复杂，故此，特别需要一种可快速装夹的塑胶模具。

但是现有的可快速装夹的塑胶模具，在使用过程中，大多数塑胶模具在使用时，需要对模芯进行更换装夹，而普通的更换方式会浪费大量的时间，其次塑胶模具在使用过程中上模和下模在连接时，也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速装夹的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的可快速装夹的塑胶模具，但是现有的可快速装夹的塑胶模具，在使用过程中，大多数塑胶模具在使用时，需要对模芯进行更换装夹，而普通的更换方式会浪费大量的时间，其次塑胶模具在使用过程中上模和下模在连接时，也比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下模，所述下模的一端连接有底座，所述下模的表面安装有模芯，所述下模的内部设置有拆卸机构，所述下模的表面设置有升降机构，所述下模的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，所述定位块的表面连接有上模，所述上模的表面开设有注塑口。

优选的，所述拆卸机构包括滑动槽、按钮、挤压杆、第一弹簧、固定片、限位槽、第二弹簧和限位杆，所述上模的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有按钮，所述按钮的一端固定连接有挤压杆，所述按钮的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有固定片，所述模芯的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有限位杆。

优选的，所述按钮的尺寸与滑动槽的尺寸相吻合，所述限位杆的尺寸与限位槽的尺寸相匹配。

优选的，所述升降机构包括固定板、连接块和自动液压杆，所述下模的表面螺纹连接有固定板，所述固定板的表面固定安装有连接块，所述连接块的内部安装有自动液压杆。

优选的，所述定位槽与定位块的尺寸相吻合，所述定位槽在下模的表面呈中心轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动槽、按钮、挤压杆、第一弹簧、固定片、限位槽、第二弹簧和限位杆的设置，在使用时，首先按下按钮，第一弹簧受到压力开始产生形变，同时挤压杆开始向前挤压，将限位杆从滑动槽内挤出，将模芯取出进行更换，此时松开按钮，第一弹簧开始回弹将按钮进行复位，在安装模芯时，将模芯放进下模内滑动，这时限位杆对第二弹簧进行挤压，第二弹簧产生形变，在滑动到下模底部时，第二弹簧开始回弹对限位杆进行复位，限位杆被卡进滑动槽内，对模芯和下模进行固定，从而使得模芯的更换更加的便捷，提高了模具装夹时的便捷性，同时通过固定板、连接块、自动液压杆的设置，在使用时，自动液压杆被固定板和连接块固定在下模的表面，然后启动自动液压杆升降完成对上模和下模之间的装夹，从而使得上模与下模之间的装夹更加的快速。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型限位块与注塑口相互配合结构示意图；