[实用新型]一种方便现场安装拆卸阀锥阀座的升降装置

说明书

本实用新型公开了一种方便现场安装拆卸阀锥阀座的升降装置，包括阀管，所述阀管上设有多个阀箱，所述阀箱的下方设有阀座支撑组件，阀座支撑组件上设有液压调整组件，所述阀箱上设有一组半圆油缸，半圆油缸与阀座支撑组件通过四组拉伸螺栓进行连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型中，当进行升降拉紧时，利用高压油泵，将液压油输送至升降腔体内，从而将升降腔体撑开一定高度，进行一个张紧，在上盘与下盘之间设有密封组件，密封组件包括底部密封件、中间密封件和上部密封件，底部密封件为料浆密封，采用特殊密封材料，具有耐高温耐酸碱的性能，上部密封件除了作为液压油缸的密封以外还兼做料浆的第三道安全密封，从而达到良好的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及一种阀锥阀座的升降装置，具体为一种方便现场安装拆卸阀锥阀座的升降装置，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

阀箱体是隔膜泵设备上的重要部件，其内部重要部件有：阀锥，阀座，导向套，导向套支架，弹簧等，阀锥阀座的开合使得设备可以正常进出料，导向套支架及内部的导向套负责对阀锥的开合进行导向，弹簧负责阀锥的复位，由于隔膜泵工作环境恶劣，阀锥阀座需要定期更换，过流介质的品质决定了阀锥阀座的更换频率，隔膜泵作为高价值关键重要设备，停机时间的长短，直接影响用户的经济效益。

现有进(出)料系统是由一个整体的进（出）料管将三个进（出）料阀箱连接成一体，拆除任何一个阀箱体都需要将三个阀箱和进（出）料管的连接处拆开，同时将进（出）与外部管道连接处拆开，这就意味着只要有一个阀锥阀座出现问题，就需要将四圈，即32件螺钉拆除，同时每件螺钉的拆除都将使用液压扳手，液压扳手的扭矩只能通过液压站的压力表显参数粗略保持一致，实际上每颗螺钉所受的力是不一样的，这就增加了螺栓断裂的风险，因此，为解决上述问题，我们提出了一种方便现场安装拆卸阀锥阀座的升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便现场安装拆卸阀锥阀座的升降装置，高压油泵输送液压油至油缸通孔内，进送入储油腔内，油缸将内螺母顶起的同时将拉伸螺栓拉伸边长，即对整个安装系统形成一个预加载的力，进行一个拉伸固定，此时，将外螺母用手轻轻旋转至半圆油缸表面，同时将油泵压力降为零，在拉伸螺栓复位的驱使下，内螺母被紧紧的压在半圆油缸上，形成一个完全的安装循环，从而两个进油口在一台高压油泵的作用下，每个半圆油缸拥有四个独立的油缸，通过内螺母和外螺母紧固螺栓，通过内螺母和外螺母紧固拉伸螺栓，确保八个油缸的压力一致，所以每根拉伸螺栓的受力也保持一致，用这种方法安装的拉伸螺栓由于受力比较均匀，更加的耐用，不容易断，可以单独更换每个阀箱内的部件，原有的结构无论哪个阀箱出现了问题，都要将三个阀室和进（出）料管的连接螺栓拆除，同时将进（出）料管与主管道的连接螺栓拆除，采用这种装置后，任何一个阀室出现问题都可以将出现问题的阀箱拆下来，而不用动其他的部件，大大节约了时间。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便现场安装拆卸阀锥阀座的升降装置，包括阀管，所述阀管上设有多个阀箱，所述阀箱的下方设有阀座支撑组件，阀座支撑组件上设有液压调整组件，所述阀箱上设有一组半圆油缸，半圆油缸与阀座支撑组件通过四组拉伸螺栓进行连接；

阀座支撑组件包括安装在阀箱底侧的上盘，上盘的下方设有下盘，上盘与下盘之间设有升降腔体，液压调整组件安装在下盘上，升降腔体内放置有平垫；

所述拉伸螺栓的底端活动贯穿上盘和下盘，拉伸螺栓的顶端贯穿半圆油缸，拉伸螺栓的顶端安装有内螺母。

优选的，所述液压调整组件包括安装在下盘上的油缸输送头，下盘上设有油缸输送油管，油缸输送油管与油缸输送头相连接，油缸输送油管的一端延伸至升降腔体内。

优选的，所述上盘与下盘之间设有密封组件，密封组件包括底部密封件、中间密封件和上部密封件。

优选的，所述底部密封件位于最下方位置，上部密封件位于上部位置。

优选的，所述内螺母与半圆油缸之间形成储油腔，半圆油缸上设有油缸通孔，油缸通孔与储油腔相连通。