[实用新型]一种单股芯线用导管式自动剥线机

说明书

本实用新型公开了一种单股芯线用导管式自动剥线机，包括机箱、依次设置在机箱外壁的前滚轮组、导线装置、切断剥皮装置一、后滚轮组、切断剥皮装置二，前滚轮组包括转动于机箱两对张线轮和输线轮一、驱动输线轮一转动驱动电机一；导线装置包括转动于机箱的转动轴、分别固定于转动轴两端的导线筒和转动杆、滑动于机箱内壁的滑动轴、两端分别铰接转动杆和滑动轴的连杆一；后滚轮组包括转动于机壳的输线轮二、驱动输线轮二的驱动电机二、开设于机壳上的长条孔、滑动穿过长条孔的滚轮轴、转动于滚轮轴在机箱外一端的输线轮三、两端分别铰接滚轮轴和滑动轴的连杆二、驱动滑动轴移动的驱动气缸。本实用新型的优点：具有结构简单、线材加工效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，特别涉及一种单股芯线用导管式自动剥线机。

背景技术

自动剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机。目前加工单股芯线的自动剥线机的工作原理是，通过剥线机中的前滚轮组对线材进行输送，然后由剥线机中的导线筒把线材导引进切断剥皮装置的加工口，待到线材一端部分进入并穿过加工口时，切断剥皮装置会夹切住线材，而此时前滚轮组就会压紧线材并反向转动，进而以拉回线材主体的方式，剥离线材通过加工口的塑料外皮，待到该塑料外皮完全剥离，切断剥皮装置就会松开线材，而前滚滚轮组就会继续输送线材进入加工口，并同时将其输送给后滚轮组，直至线材达到所需长度后，切断剥皮装置就会把线材切断，此时前滚轮组就会停止输送线材、导线筒向上翻转，从而使得后滚轮组能够将线材切断的一端反向穿出加工口，最后重复上述前端相同的剥皮方式，即完成对线材分切和两端剥皮的加工。

但在剥线机实际工作中，因为线材两端都需要该切断剥皮装置分别的进行剥皮，所以线材两端剥皮加工的时间间隔较长，进而导致了每段线材加工时间延长、加工效率降低，同时前后滚轮组为了配合切断剥皮装置工作，还需要在输送过程中实现压紧的效果，因此前后滚轮组内部驱动设备多或者传动结构复杂，导致剥线机其拆装和维修起来非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单股芯线用导管式自动剥线机，具有结构简单、线材加工效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单股芯线用导管式自动剥线机，包括机箱，所述机箱外壁上依次设置有前滚轮组、导线装置、后滚轮组，所述机箱位于后滚轮组的前侧固定设置有切断剥皮装置一，所述机箱位于后滚轮组的后侧可移动设置有切断剥皮装置二，所述前滚轮组包括转动于机箱且横向排布的一对张线轮、转动于机箱且纵向排布的一对输线轮一、安装于机箱且驱动输线轮一转动驱动电机一；所述导线装置包括穿插转动于机箱外壁的转动轴、固定于转动轴在机箱外一端的导线筒、固定于转动轴在机箱内一端的转动杆、滑动于机箱内壁的滑动轴、两端分别铰接转动杆和滑动轴的连杆一；所述后滚轮组包括转动于机壳的输线轮二、安装于机箱且驱动输线轮二的驱动电机二、开设于机壳且位于输线滚轮二上的长条孔、滑动穿过长条孔的滚轮轴、转动于滚轮轴在机箱外一端的输线轮三、两端分别铰接滚轮轴和滑动轴的连杆二，所述机箱内固定安装有驱动滑动轴移动的驱动气缸。。