[实用新型]一种软胶囊生产用脱丸装置

说明书

本实用新型公开了一种软胶囊生产用脱丸装置，涉及软胶囊剥丸器技术领域，解决了现有剥丸器剥丸效果不佳的问题，其技术方案要点是：其包括机架、一对接料盘、安装支架以及下丸组件，一对所述接料盘并排设于所述机架上且与所述滚膜结构中的一对滚模上下对应，所述安装支架设于一对所述接料盘之间，所述下丸组件架设在所述安装支架上，所述安装支架上端设置有移动支架，所述移动支架位于所述下丸组件的前后两侧，所述移动支架上连接有使胶皮左右移动的偏移组件。本实用新型能够使得胶皮上的胶囊能够较好的从胶皮上脱落，提高剥丸效率，避免过多的胶囊留置在胶皮上，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种软胶囊生产用脱丸装置。

背景技术

软胶囊制备方法包括模压法和滴制法，制作的工艺流程包括化胶和配置药液、压制/滴制、干燥、洗涤、挥去洗涤溶剂、挑拣以及包装。其中，胶皮和药液经过软胶囊成型装置后形成胶囊，现用的软胶囊成型装置包括一对滚模和喷体，喷体连接在滚模的上方，喷体的下端设有药液喷口，药液喷口位于一对滚模之间，滚模表面具有多个成型孔，一对滚模反向转动，从而使得两个滚模上的成型孔一一对准，进而将胶皮压制形成胶囊。在压制过程中，喷体喷出药液至两胶皮之间，且喷体内有电加热管用于加热药液，从而能使胶皮受热粘合，进而在胶皮上形成内部包裹有药液的胶囊。

而经过滚模压制形成的胶囊有部分会直接脱落，有部分胶囊则还连接在胶皮上，仍连接在胶皮上的胶囊需要运输至软胶囊成型装置下方的剥丸装置，通过剥丸装置将胶囊从胶皮上脱除进而落入接料盘。

但是由于软胶囊成型装置与剥丸器之间有一定的距离，胶囊运输至剥丸器需要一定的时间，在此期间，随着胶囊与胶皮的温度下降，胶囊与胶皮黏连会变得严重，在此情况下，现有的剥丸器不能完全地将胶囊剥下，不仅效率低、效果差，而且造成了胶囊的浪费。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种软胶囊生产用脱丸装置，以解决上述问题，其使得胶囊能够有效的从胶皮上脱落，避免过多的胶囊留置在胶皮上，提高了剥丸效果，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软胶囊生产用脱丸装置，包括机架、一对接料盘、安装支架以及下丸组件，一对所述接料盘并排设于所述机架上且与所述滚膜结构中的一对滚模上下对应，所述安装支架设于一对所述接料盘之间，所述下丸组件架设在所述安装支架上，所述安装支架上端设置有移动支架，所述移动支架位于所述下丸组件的前后两侧，所述移动支架上连接有使胶皮左右移动的偏移组件。

作为优选，所述下丸组件包括有一对脱丸滚轴以及用于驱动脱丸滚轴转动的转动驱动件，一对所述脱丸滚轴并排架设于所述安装支架上且一对所述脱丸滚轴之间具有供胶皮通过的通道，所述转动驱动件的输出端与所述脱丸滚轴的一端部连接。

作为优选，所述脱丸滚轴的横截面为正多边形。

作为优选，所述偏移组件包括一对偏移滚轮以及偏移机构，一对所述偏移滚轮并排设置于所述移动支架上且一对所述偏移滚轮之间具有用于夹设胶皮侧边的通道，所述偏移滚轮的一端设有移动轴，所述移动轴连接在所述移动支架的轨道中，所述偏移机构的输出端与所述移动轴连接。

作为优选，所述偏移机构采用往复伸缩机，所述往复伸缩机固定在所述移动支架的外侧。

作为优选，所述接料盘与其出料口相对的一侧设有冷风机，所述冷风机的风口朝向所述出料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

从滚模出来的胶皮先经过偏移组件以及移动支架，再进入下丸组件进行脱丸，利用偏移组件使得胶皮由竖直状态偏向左边或者右边，以使得胶皮朝向脱丸转轴靠近并与脱丸转动接触，在脱丸转轴的转动下胶皮上的胶囊能够较好的从胶皮上脱落，进而落入接料盘，避免过多的胶囊留置在胶皮上，提高剥丸效率，提高生产效率。

附图说明