[实用新型]一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统

说明书

本实用新型公开一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统，包括空压机、干燥机、过滤器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、减压阀和往复阀，空压机的气源出口通过第一管道连接至干燥机，干燥机的出气口连接有第二管道，空压机控制系统的进气口连接有第三管道，第二管道与第三管道连通，空压机的气源出口还通过第四管道连接至第三管道上；第二管道上设有过滤器；第三管道与第四管道的连接之处设有往复阀；第四管道上设有减压阀。本气源调节系统可有效改善空压机控制系统用的气源洁净度，从而提高空压机整体控制系统的稳定性和可靠性，大大降低空压机设备的故障率。

技术领域

本实用新型涉及空压机设备领域，特别涉及一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统。

背景技术

空气压缩系统(尤其是螺杆式空压机系统)作为现代工厂的重要动力设备之一，其应用已经越来越广泛。在螺杆式空压机的使用过程中，其控制系统作为空压机的核心系统，起着重要作用，一般是根据用气端所需气体流量的变化来调节空压机的产气量大小，从而实现在保持供气压力稳定满足要求的情况下，控制好空压机的使用能效。而在空压机中，其控制系统通常还需要连接有独立的气源调节系统，通过气源调节系统向空压机控制系统中各组成部件(如进气阀、螺旋阀、气缸等部件)提供动力控制或调节用的气源。

在目前常用的空压机控制系统中，其气源调节系统中的气源一般直接取自于空压机本体，而这些气源中经常会含有水、油、粉尘等杂质，在空压机控制系统的实际使用过程中，这些杂质容易导致空压机控制系统中电磁阀、压力调节器、进气孔、节流孔等部件堵塞，从而造成空压机控制系统失灵，造成空压机系统面向用气端的供气压力不足或不稳定的现象发生，也容易造成空压机系统使用能耗变大、无法正常使用等现象发生，导致设备使用成本高，不利于生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统，该系统可有效改善空压机控制系统用的气源洁净度，从而提高空压机整体控制系统的稳定性和可靠性，减少设备故障。

本实用新型的技术方案为：一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统，包括空压机、干燥机、过滤器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、减压阀和往复阀，空压机的气源出口通过第一管道连接至干燥机，干燥机的出气口连接有第二管道，空压机控制系统的进气口连接有第三管道，第二管道与第三管道连通，空压机的气源出口还通过第四管道连接至第三管道上；第二管道上设有过滤器；第三管道与第四管道的连接之处设有往复阀；第四管道上设有减压阀。其中，第四管道、第三管道和空压机形成一个与传统空压机控制系统所使用气源调节系统相同的第一气源循环回路，而第一管道、干燥机、第二管道(包括过滤器)、第三管道和空压机形成一个新的第二气源循环回路，两个气源循环回路之间往复阀的作用进行自动切换使用，从而提高空压机整体控制系统的安全性和可靠性。此外，在新的第二气源循环回路中加入了干燥机和过滤器，可有效去除来自空压机的气源中所含有的杂质(包括水、油、粉尘等杂质)，提高气源的洁净度。而在第四管道上设置减压阀，其原因是在一般情况下，干燥机的出气口处压力要比空压机气源出口处的压力低，在第四管道上设置减压器可降低上述第一气源循环回路的压力，尽量使其压力降至小于第一气源循环回路的压力，从而实现在往复阀的作用下自动优先使用新的第二气源循环回路的功能。

所述第二管道上，位于过滤器的一侧还设有并联设置的旁通管，旁通管上设有旁通阀。旁通管及旁通阀的设置，其目的是为了在过滤器滤芯发生堵塞或需要更换、维护的情况下，可开启旁通管及旁通阀进行使用，保证上述第二气源循环回路可在不停机的情况下保持正常使用。

所述空压机有一台或多台；当空压机有多台时，各空压机并联设置形成空压机机组，且各台空压机控制系统进气口并联至第三管道上，每台空压机连接有一个第四管道，各第四管道也并联至第三管道上。此外，各台空压机的气源出口也并联至第一管道上，共同连接至干燥机或干燥机机组。