[实用新型]一种衬板加工用定位打孔装置

说明书

本实用新型涉及衬板加工技术领域，公开了一种衬板加工用定位打孔装置，包括两个架体，所述两个架体的外表面共同滑动连接有支撑梁，支撑梁的外表面滑动连接有滑动槽架，支撑梁的上表面和其中一个架体的上表面均固定连接有尺度表，每个架体的上方分别设置有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与滑动槽架的左侧面固定连接；本实用新型通过设置有两个红外测距仪的工作能够进行红外测距，并使设备能够通过红外测距仪的上下左右测距进行准确的定位放置，同时利用第二电动推杆的工作，能够带动滑动槽架进行左右移动，然后通过第一电动推杆的带动可使支撑梁进行前后移动，进一步达到使设备能够进行准确定位并加工的效果。

技术领域

本实用新型涉及衬板加工领域，具体为一种衬板加工用定位打孔装置。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

现有授权公告号为CN209998393U的实用新型公开了一种快速定位打孔装置，包括；底座、止位块、第一立柱、第二立柱、套环、工作台、支撑块、机架、升降装置、钻孔装置、钻头、喷气装置、喷切削液装置、压杆、防护区、钻头装置、瞄准装置，包括底座，第一立柱，工作台，机架，底座一侧设有第一立柱，第一立柱上设有可上下调节的套环，套环与工作台一端相连接，第一立柱顶部与机架的一端相连，机架的另一端下部设有升降装置，升降装置下部安装有钻孔装置。

采用上述技术方案，该一种快速定位打孔装置，该装置避免了传统钻台打孔定位不精确，需要重复移动板料，浪费工时，实现了一次放置板料，快速定位打孔位置，并防止工作台降的太低，钻头打穿工件后打到底座，损伤钻头，上述技术方案，虽然能够将设备进行定位打孔，但是在使用时设备不能将衬板进行定位打孔，同时衬板打孔时的设备多为大型设备，不便于进行移动，同时不便于将小型的衬板进行定位加工打孔，并且衬板厚度较厚时打孔设备无法灵活调整的进行穿透打孔，从而在使用时具有局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衬板加工用定位打孔装置，具备能够将不同厚度的衬板进行定位打孔，同时可便捷移动移动的将小型衬板进行打孔的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬板加工用定位打孔装置，包括两个架体，两个所述架体的外表面共同滑动连接有支撑梁，所述支撑梁的外表面滑动连接有滑动槽架，所述支撑梁的上表面和其中一个架体的上表面均固定连接有尺度表，两个所述架体的上方分别设置有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与滑动槽架的左侧面固定连接，所述第二电动推杆的伸缩端与支撑梁的正面固定连接，所述支撑梁的左侧设置有显示屏，其中一个所述架体的正面与左侧均设置有红外测距仪，所述滑动槽架的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有钻头。

优选的，每个所述架体的底面均固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接有防滑环。

优选的，所述滑动槽架的上表面固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有水平仪。

优选的，所述支撑梁的上表面与其中一个架体的上表面均固定连接有助力板，其中一个所述助力板的右侧面与第二电动推杆的左端固定连接，另一个所述助力板的背面与第一电动推杆远离支撑梁的一端固定连接。

优选的，所述显示屏的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的右侧面与支撑梁的左侧面固定连接。

优选的，其中一个所述架体的正面与左侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的内壁均与红外测距仪的外表面固定连接。