[实用新型]一种高位钻场用孔口接头

说明书

本实用新型属于煤矿打钻设备技术领域，为解决高位钻场孔口下部煤渣和矸块聚集、返渣不利易堵塞排渣口进而堵塞孔口及堵塞后孔内瓦斯得不到有效抽采的技术问题，提供一种高位钻场用孔口接头，包括腔体，腔体的两侧设置有连接管，连接管的端部设置有连接法兰，两端的连接管分别连接孔内变径管与排渣管路，腔体的外侧还设置有排渣管和抽采管，分别连接排渣管路和负压，排渣管和抽采管相对地设置在腔体的两侧。本实用新型结构简单，使用方便，孔口设置较大腔体，腔体侧面增加排渣管和抽采管，解决了施工过程中孔内塌孔和返渣不利造成的孔口装置堵塞，以及预防高位钻孔瓦斯超限，增加了高位钻孔施工效率，可以减少瓦斯超限现象的发生。

技术领域

本实用新型属于煤矿打钻设备技术领域，具体而言，是一种高位钻场用孔口接头。

背景技术

高位钻场孔口装置由于在施工过程中，钻孔施工长度的增加，以及孔内情况不同程度的塌孔，导致煤渣和矸块在孔口下部集聚。孔内返渣不利，即孔内煤体不好的时候，返出来的不是煤渣而是炭块，炭块会堵塞排渣口，排渣口堵塞孔口也会堵，造成孔内瓦斯得不到有效抽采，在施工过程中极易造成瓦斯事故的发生。

发明内容

为解决高位钻场孔口下部煤渣和矸块聚集、返渣不利易堵塞排渣口进而堵塞孔口及堵塞后孔内瓦斯得不到有效抽采的技术问题，提供一种在钻孔施工过程中能快速排渣，并且满足负压抽采，安全有效的高位钻场孔口接头。

本实用新型采用的技术方案：一种高位钻场用孔口接头，包括腔体，腔体的两侧设置有连接管，连接管的端部设置有连接法兰，两端的连接管分别连接孔内变径管与排渣管路，腔体的外侧还设置有排渣管和抽采管，分别连接排渣管路和负压，排渣管和抽采管相对地设置在腔体的两侧。

进一步地，腔体为圆管，连接管设置在圆管的左右两端，排渣管与抽采管设置在圆管的侧面。

进一步地，排渣管与腔体之间连接漏斗状导流板。

进一步地，连接孔内变径管侧的连接法兰与连接管活动连接。

进一步地，抽采管并列设置两个。

进一步地，抽采管侧面径向设置有螺丝，用于固定报警口哨。

本实用新型结构简单，使用方便，孔口设置较大腔体，腔体侧面增加排渣管和抽采管，解决了施工过程中孔内塌孔和返渣不利造成的孔口装置堵塞，以及预防高位钻孔瓦斯超限，增加了高位钻孔施工效率，可以减少瓦斯超限现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图标：1、腔体；2、连接管；3、连接法兰；4、排渣管；5、抽采管；6、导流板；7、螺丝。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种高位钻场用孔口接头做进一步详细的描述。

如图1所示，一种高位钻场用孔口接头，包括腔体1，腔体1的两侧设置有连接管2，连接管2的端部设置有连接法兰3，两端的连接管2分别连接孔内变径管与排渣管路，腔体1的外侧还设置有排渣管4和抽采管5，分别连接排渣管路和负压，排渣管4和抽采管5相对地设置在腔体1的两侧，使用时，排渣管4竖直朝下，抽采管5竖直朝上，使排渣和抽采瓦斯互不影响。

本实施例中，腔体1为直径280mm的圆管，连接管2及排渣管4为直径160mm的钢管，连接管2设置在圆管的左右两端，排渣管4设置在圆管的下侧面，排渣管4与圆管之间连接漏斗状的导流板6，可以将煤渣导流到排渣管4中，避免在死角的位置聚集。抽采管5为直径3寸半的钢管，焊接在圆管的上侧面，且并列设置2个，方便控制抽采的负压大小。另外，连接孔内变径管侧的连接法兰3与连接管2活动连接，可以调节本接头安装角度，使排渣口4始终竖直朝向地面。抽采管5侧面焊接两个20mm长的螺丝7，用于固定检测气体泄露的报警口哨。