[实用新型]一种浴缸面罩原材料冲压片料机的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种浴缸面罩原材料冲压片料机的下料机构，包括衔接于冲压机构的下料支座，下料支座的前侧连接有冲压座，冲压座置于冲压机构的正下方，冲压座的后侧衔接有废料出口槽，前侧设有原料出口槽，且两者均倾斜布设，所述冲压座的一侧，且位于废料出口槽的下方增设倾斜布设的排料槽，排料槽与原料出口槽等高处理，所述冲压座的下侧竖直出口位置设置一翻转机构，并在翻转机构下方设有筛选结构。本实用新型通过在下料机构处增设分离筛选结构，针对边缘处的原料片人工移动冲压的原料进行筛选，并对下料机构进行适配改进，使得能够在圆盘原料与杂碎初次筛分后，再对具有一定残次的圆盘原料进一步筛分，在节约原材料的基础上，增加成品率。

技术领域

本实用新型涉及面罩原料生产设备技术领域，具体为一种浴缸面罩原材料冲压片料机的下料机构。

背景技术

冲浪浴缸面罩是为使用在冲浪浴缸或者按摩浴缸底部喷头处的结构，喷头喷水以实现按摩的功效，而该面罩的不同形设定则可控制出水的形体，达到不同按摩位置/点位的效果。

生产冲浪浴缸面罩的原材料首先采用一长片原料片，通过冲压模头将其依次冲压出所需的圆盘(原料)，过程中采用一夹具将原料片夹持，并在驱动机构的带动下水平移动---边移动、边冲压(从原料片上冲压下所需的圆盘)、边切割，其中第一排直接冲压，第二排开始边冲压，边切割前排的(冲压模头前侧设置切刀，本方案不做展述)。但是在临近原料片末端冲压时，夹具难以夹持带动剩余部分原料片移动(考虑到夹持位置需留出冲压模头位置导致难以夹持)--上述可参见附图1简易图，而由于原材料成本问题，不会将其直接抛弃。此时，一般采用人工反向拿着剩余的原料片，配合冲压模头的往复冲压，将原料片水平移动/推动，但是人工操作容易产生不合格圆盘，尤其是在边沿位置，人工操作废品率更高，可参见附图2所示，常见的冲压废品如标号3所示(标号2为合格圆盘)，不合格的圆盘在快速冲压过程中直接被压入收集框内，难以被区分出，导致后续仍需要通过人工进行筛分，费时费力，且容易存在未检测出废品的问题影响后续生产。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浴缸面罩原材料冲压片料机的下料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浴缸面罩原材料冲压片料机的下料机构，下料机构与冲压机构衔接，用于接收冲压的原料，包括衔接于冲压机构的下料支座，下料支座的前侧连接有冲压座，所述冲压座置于冲压机构的正下方，冲压座的后侧衔接有废料出口槽，前侧设有原料出口槽，且两者均倾斜布设，所述冲压座的一侧，且位于废料出口槽的下方增设同样倾斜布设的排料槽，排料槽与原料出口槽等高处理，所述冲压座的下侧竖直出口位置设置一翻转机构，并在翻转机构下方设有筛选结构，将检测合格后的冲压圆盘原料通过翻转机构翻转至原料出口槽处落出，反之，则反向翻转至废料出口槽处落出。

优选的，所述冲压座本身上、下贯通，且口径与所需冲压成型的圆盘原料径向尺寸相同，所述冲压座在竖直方向一分为二，且上小下大。

优选的，所述翻转机构包括圆盘状的转板、电机，所述电机通过连接于冲压座以固定，电机的输出端与转板连接。

优选的，所述原料出口槽与平行状态下的转板之间留有间隙，使得转板能够转动15-50°。

优选的，所述转板采用透明状材质制备。

优选的，所述废料出口槽和原料出口槽的内侧端开设弧形槽口，弧形槽口以转板水平状态下阴影处为界线开槽。

优选的，所述筛选结构包括工业相机，其设于转板正下方。

优选的，所述筛选结构包括光感器，光感器设于转板正下方，所述转板的正上方设置一聚光光源。