[实用新型]一种机械可调节式的内撑机构胀紧装置

说明书

本实用新型公开了一种机械可调节式的内撑机构胀紧装置，包括筒体、凸轮轴、滑块和弹性元件，筒体的外圆面上圆周分布有多个导向开口，凸轮轴能在筒体内转动，多个滑块均分于多个导向开口内，凸轮轴的凸轮部用于推动滑块作径向滑动，圆周均布的滑块用于胀紧同心设置的工件，凸轮轴的轴杆通过弹性元件与滑块连接，弹性元件用于滑块限位和回位；本实用新型采用变径的方式胀紧带圆孔工件，使工件保持同心，解决了焊接后存在变形和孔错位的问题，满足了装配要求的精度。

技术领域

本实用新型属于焊接辅具领域，尤其是一种机械可调节式的内撑机构胀紧装置。

背景技术

如图1所示，工件1的孔端与管件2需要焊接在一起，为了保证孔口与管件焊接后的同心度，在焊接时采用芯轴3保持两工件同心，以确保焊接质量。芯轴与工件1和管件2的配合间隙比较小，焊接后，焊接点易于芯轴发生粘连，加之芯轴为实心轴，导致使用过程中存在笨重和拆卸困难的问题，需要用大锤锤敲击拆卸，增加劳动强度且影响工作效率。

发明内容

本实用新型提供了一种机械可调节式的内撑机构胀紧装置，目的是为了解决现有焊接方式存在劳动强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机械可调节式的内撑机构胀紧装置，其特征在于：包括筒体、凸轮轴、滑块和弹性元件，筒体的外圆面上圆周分布有多个导向开口，凸轮轴能在筒体内转动，多个滑块均分于多个导向开口内，凸轮轴的凸轮部用于推动滑块作径向滑动，圆周均布的滑块用于胀紧同心设置的工件，凸轮轴的轴杆通过弹性元件与滑块连接，弹性元件用于滑块限位和回位。

对上述技术方案进一步地限定，所述筒体的前端盖上设有轴孔，筒体的后端呈开口状。

对上述技术方案进一步地限定，所述凸轮轴的结构为：包括轴杆，轴杆的外圆面上圆周分布有多个凸轮，凸轮的截面呈四分之一扇形状，凸轮与滑块为滑动摩擦，轴杆的前端上设有可拆卸式的旋转把手，轴杆的后端上设有限位凸台。

对上述技术方案进一步地限定，所述凸轮呈四分之一扇形状。

对上述技术方案进一步地限定，所述滑块的内端面能与凸台的外侧面相贴合，滑块的外端面能与工件的孔壁面相贴合；即滑块的内端面呈内凹的四分之一圆弧面、外端面呈外凸的圆弧面。

对上述技术方案进一步地限定，所述弹性元件为拉簧，拉簧的一端与滑块连接，拉簧的另一端与凸轮轴连接。即滑块的内端上设有拉簧挂接孔，凸轮轴上设有拉簧固定座，拉簧固定座不与凸轮轴上的凸轮发生干涉。

对上述技术方案进一步地改进，所述筒体的前端盖上设有胀紧限位销和松开限位销，胀紧限位销和松开限位销能与旋转把手限位配合。

有益效果：本实用新型采用变径的方式胀紧带圆孔工件，使工件保持同心，解决了焊接后存在变形和孔错位的问题，满足了装配要求的精度；相比现有的芯轴，本实用新型重量轻，通过变径后易从工件的孔内取出，降低了劳动强度，提高了工作效率；该机构结构简单，生产成本低，拆卸方便、便于推广应用。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4是本实用新型中筒体结构图。

图5是本实用新型中凸轮轴结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种机械可调节式的内撑机构胀紧装置，包括筒体4、凸轮轴5、滑块6和弹性元件7，筒体的外圆面上圆周分布有多个导向开口41，凸轮轴能在筒体内转动，多个滑块均分于多个导向开口内，凸轮轴的凸轮部用于推动滑块作径向滑动，圆周均布的滑块用于胀紧同心设置的工件，凸轮轴的轴杆通过弹性元件与滑块连接，弹性元件用于滑块限位和回位；