[实用新型]一种表面活性剂生产装置

说明书

本发明公开了一种表面活性剂生产装置，属于表面活性剂生产技术领域。包括喷雾塔、向喷雾塔送入浆料的原料输送单元、向喷雾塔送入热风的气体输送单、与喷雾塔顶部连通用于气体、固体分离的第一分离单元，用于破碎喷雾塔底部固体物料的粉碎单元，其特征在于，原料输送单元包括依次连接的混合罐、过滤器、打磨机构和高压泵，过滤器用于滤出原料中的大尺寸颗粒，打磨机构用于对滤后原料进行打磨使其尺寸更加均匀。本装置对进入喷雾塔的原料进行预处理使得喷雾塔中固体尺寸小而均匀，干燥时间短，提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及表面活性剂生产技术领域，具体涉及一种表面活性剂生产装置。

背景技术

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，能够起到驱油效果，表面活性剂在石油领域中被作为驱油剂应用。

目前，一些驱油表面活性剂制备方法虽然解决了加工成本的问题，但是并不适用于工业中大量生产，工业生产一般采用机械化设备进行操作。目前通常采用喷喷雾塔来制备粉末类表面活性剂，比如中国申请专利CN232151324863219.6公开的高塔逆流喷雾干燥制备高含量表面活性剂粉体材料的方法、CN3232131365.7公开的喷雾干燥塔及其α-烯基磺酸盐的干燥工艺，其将原料浆液喷入塔中，同时向塔中引入热气体，利用热气体加热浆料、蒸发其水分形成颗粒，颗粒经粉碎单元制备成粉末，塔顶的气体则除尘后排放。对于喷雾塔而言，其原料颗粒尺寸影响干燥效果以及后期的粉碎时间，而目前原料主要受来源影响，性质变化较大，常常出现产品干燥时间不足等问题影响产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种表面活性剂生产装置，本装置对进入喷雾塔的原料进行预处理使得喷雾塔中固体尺寸小而均匀，干燥时间短，提高了产品合格率。

本发明的技术方案如下：

一种表面活性剂生产装置包括喷雾塔、向喷雾塔送入浆料的原料输送单元、向喷雾塔送入热风的气体输送单、与喷雾塔顶部连通用于气体、固体分离的第一分离单元，用于破碎喷雾塔底部固体物料的粉碎单元，其特征在于，原料输送单元包括依次连接的混合罐、过滤器、打磨机构和高压泵，过滤器用于滤出原料中的大尺寸颗粒，打磨机构用于对滤后原料进行打磨使其尺寸更加均匀。

气体输送单元包括送风机和加热器，加热器对于对进入喷雾塔的气体进行加热。

第一分离单元用于分离粉末固体和热气体，现有的多种分离设备都适用，如布袋除尘器，喷淋塔除尘。作为一种具体的实施方式，所述第一分离单元包括依次连接的第一布袋除尘器和第一引风机，第一布袋除尘器的入口与喷雾塔顶部连通。

物料粉碎单元可以有多种形式，比如采用滚筒式粉碎装置，但滚筒滚动容易形成饼状，饼状物料内部常常会夹杂部分颗粒，对此，本发明提供了一种新的粉碎单元，其采用振动筛进行振动粉碎，形成的粉末为松散状，易于被风力筛选并输送，风力筛选后剩余的固体颗粒循环粉碎，粉末随风移动并利用布袋除尘器回收。具体而言，粉碎单元包括振动筛，风送除尘系统和固体物料输送系统，振动筛用于对固体物料进行振动粉碎，风送除尘系统用于对振动筛粉碎后的固体产物进行风力筛选得到粉尘和固体颗粒，固体物料输送系统用于将风送除尘系统筛选的固体颗粒转移至振动筛。

进一步，所述粉碎单元还包括收集盘，收集盘位于振动筛下方，用于容纳振动筛筛出的粉末、小颗粒等物质。

进一步，所述风送除尘系统包括依次连接的第二布袋除尘器和第二引风机，其中，第二布袋除尘器的入口与收集盘连接，第二布袋除尘器的粉尘出口为产品收集盒。

进一步，布袋除尘器的入口管道竖直设置，收集盘倾斜设置，且收集盘的物料的出口与入口管道中部连通，其内部的物料自流进入第二布袋除尘器的入口管道中，其中的粉尘则被风送入布袋除尘器中，入口管道中的固体颗粒则在重力作用下降落至固体物料输送系统上再转移至振动筛。

本发明的有益效果如下：