[实用新型]一种透镜顶壳加工用热塑脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种透镜顶壳加工用热塑脱模装置，该透镜顶壳加工用热塑脱模装置旨在解决现有技术下容易对透镜顶壳造成损伤，不便于对透镜进行防损伤脱模处理，使用起来较为不方便的技术问题。该热塑脱模装置包括底模座；所述底模座的上端开设有模槽，所述底模座的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的上端固定安装有顶板，所述固定杆的外侧设置有上模板，所述上模板与所述固定杆滑动连接，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底端与所述上模板的上端相互连接，所述模槽的内侧设置有脱模组件。该透镜顶壳加工用热塑脱模装置只需通过顶料组件带动向上移动，通过脱模组件将透镜顶壳进行脱出，从而实现了对透镜顶壳的防损伤脱模处理。

技术领域

本实用新型属于透镜顶壳加工技术领域，具体涉及一种透镜顶壳加工用热塑脱模装置。

背景技术

现今，透镜的使用在生活中是较为常见的设备，透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，透镜通常需要使用到顶壳保护，在透镜顶壳加工中需要使用到热塑脱模装置。

目前，专利号为CN202011111850.0的实用新型专利公开了一种镜头外壳脱模装置，属于成型制造领域，模具和脱模工装，所述模具包括用于成型镜头外壳的流道板、前模仁推板、后模仁，所述前模仁推板位于所述流道板和所述后模仁之间，所述后模仁和所述前模仁推板内设有前模镶件，所述前模镶件与所述流道板固定连接，所述镜头外壳位于所述前模镶件和后模仁之间，在脱模时，通过前模仁推板推动镜头外壳完成脱模，解决了现有技术中，通过夹取的方式进行脱模和搬运，导致镜头外壳外部容易产生磨损或划痕的问题。其采用的是通过顶块进行顶出，但该热塑脱模装置在使用过程中，接触面积较小，容易对透镜顶壳造成损伤，不便于对透镜进行防损伤脱模处理，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常透镜顶壳加工用热塑脱模装置在使用后不便于防损伤脱模的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种透镜顶壳加工用热塑脱模装置，该透镜顶壳加工用热塑脱模装置旨在解决现有技术下容易对透镜顶壳造成损伤，不便于对透镜进行防损伤脱模处理，使用起来较为不方便的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种透镜顶壳加工用热塑脱模装置，该热塑脱模装置包括底模座；所述底模座的上端开设有模槽，所述底模座的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的上端固定安装有顶板，所述固定杆的外侧设置有上模板，所述上模板与所述固定杆滑动连接，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底端与所述上模板的上端相互连接，所述模槽的内侧设置有脱模组件，所述底模座的内侧设置有顶料组件，所述上模板的上端设置有注塑口。

使用本技术方案的透镜顶壳加工用热塑脱模装置时，通过上模板与固定杆的滑动连接对上模板进行移动限位处理，通过弹簧对上模板进行缓冲处理，通过顶料组件带动向上移动，通过脱模组件将透镜顶壳进行脱出，从而实现了对透镜顶壳的防损伤脱模处理。

优选地，所述脱模组件的内部包括有托板，所述托板设置于所述模槽的内侧，所述托板的外侧固定安装有密封圈，所述密封圈与所述模槽滑动连接，通过密封圈的设置提高了托板与模槽之间的密封性。

优选地，所述顶料组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述底模座的内侧底端，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，启动电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。

进一步的，所述顶料组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹筒的上端与所述托板的底端相互连接，所述螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动托板向上移动。

再进一步的，所述顶料组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述底模座的内侧底端，所述限位杆固定安装有两组，通过限位杆的设置对限位筒进行滑动处理。