[实用新型]防止PCTFE分解的薄膜蒸发装置

说明书

本实用新型提供一种防止PCTFE分解的薄膜蒸发装置，属于蒸发设备技术领域，包括：依次串联的待蒸物料储罐、输送泵、预热器和薄膜蒸发器；薄膜蒸发器的上部出料口通过管道连接有冷凝器，冷凝器的出料出口与PCTFE产品储罐连通；薄膜蒸发器的底部出料口通过管道连接有残液储罐；该薄膜蒸发器中设置有布膜机构，布膜机构包括承液盘，承液盘的底面上均匀分布有多个向外倾斜的导液管，导液管为文丘里管。本实用新型的薄膜蒸发装置能解决现有刮板式薄膜蒸发器的进料方式易对刮板造成磨损和旋转阻力，降低刮板使用寿命，以及，进料在加热筒体内壁上分配不均匀而导致物料成膜效果差，液膜稳定性不高，难以有效提升生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，尤其涉及一种防止PCTFE分解的薄膜蒸发装置。

背景技术

原有的聚三氟氯乙烯(PCTFE)生产中的釜式蒸馏的流程如下：反应釜夹套内通蒸汽进行升温，产品PCTFE接收罐带真空，反应釜中气化的物料通过冷凝器冷凝后，进入产品PCTFE接收罐，最后反应釜中残留的高沸点杂质作为残渣排出。虽然通过反应釜蒸馏，气化的PCTFE与高沸点杂质能够分开。但是在反应釜中蒸馏时，蒸馏温度较高(120℃以上)，蒸馏时间较长(8小时以上)，长时间的高温蒸馏会导致PCTFE在反应釜内会慢慢分解而产生杂质，还会导致蒸馏出来的主馏分品质不合格。

目前，PCTFE生产中，多数企业都将上述的釜式蒸馏改为了薄膜蒸发器蒸馏，最常用的设备是刮板式薄膜蒸发器。现有刮板式薄膜蒸发器的工作原理为：由电机带动转轴，使得固定在转轴上的刮板转动，待蒸馏物料通过顶部进料口进入加热筒体内，通过刮板的旋转运动将待蒸馏物料不断地在加热筒体内壁上刮制均匀并形成薄膜层，使得待蒸馏物料在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，气相由顶部逸出。

刮板式薄膜蒸发器在工作时，气相逸出后，会使得设备内部具有真空值，促使设备中的待蒸馏物料的熔点能够极大地降低，提高蒸发效率，待蒸馏物料在设备中的滞留时间同样也会大大缩短，特别适用于高粘度和易结晶、结垢、热敏性的物料。然而，在实际使用过程中，进料通过刮板的旋转运动将待蒸馏物料不断地在加热筒体内壁上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果，这样的设置在进料量波动或进料速度较大的情况下，进料容易对刮板旋转造成较大的阻力，导致刮板在转动时磨损比较大，降低了刮板的使用寿命，还会造成进料在加热筒体内壁上分配不均匀，进而导致物料成膜效果差，液膜稳定性不高，从而难以有效提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止PCTFE分解的薄膜蒸发装置，用以解决现有刮板式薄膜蒸发器的进料方式易对刮板造成磨损和旋转阻力，降低刮板使用寿命，以及，进料在加热筒体内壁上分配不均匀而导致物料成膜效果差，液膜稳定性不高，难以有效提升生产效率的问题。

本实用新型提供一种防止PCTFE分解的薄膜蒸发装置，包括：依次串联的待蒸物料储罐、输送泵、预热器和薄膜蒸发器；薄膜蒸发器的上部出料口通过管道连接有冷凝器，冷凝器的出料出口与PCTFE产品储罐连通；薄膜蒸发器的底部出料口通过管道连接有残液储罐。

薄膜蒸发器包括上管箱、下管箱和加热筒体，加热筒体的上端与上管箱密封连接，加热筒体的下端与下管箱密封连接；上管箱的顶部一侧设置有进料口，一侧壁上部设置有上部出料口，下管箱的底部中心设置有底部出料口；加热筒体的外壁上设置有蒸汽夹套，蒸汽夹套的上部设置有蒸汽进料口用于连接蒸汽进料管道，蒸汽夹套的下部设置有疏水口用于连接蒸汽凝水管道。

上管箱的顶部设置有电机，电机的转轴上连接有插入加热筒体的内部的搅拌转轴，搅拌转轴上沿轴向安装有多个刮板组件；刮板组件的上方设置有布膜机构，布膜机构包括呈上大下小的倒圆台形的承液盘，承液盘的侧壁上均匀分布有多个布液通孔；进料口在承液盘内的投影位于承液盘的底面的内部；承液盘的底面上均匀分布有多个向外倾斜的导液管，导液管为文丘里管。

进一步优选的，PCTFE产品储罐和残液储罐还连接有真空泵。