[实用新型]一种激光增材制造用的粉料混合机

说明书

本实用新型涉及激光增材制造技术领域，尤其为一种激光增材制造用的粉料混合机，包括混合箱，所述混合箱的侧壁上通过支架连接有PLC控制器，所述混合箱的端部设置有配料漏斗，所述配料漏斗的底部并且位于混合箱上安装有称量阀门组件，所述称量阀门组件的下方并且位于混合箱的内壁上设置有下料漏斗，所述下料漏斗的底部连通在螺旋输送机的进料口，本实用新型通过设计在激光增材制造用的粉料混合机上设置有配料漏斗、称量阀门组件和螺旋输送机三者相互协同，实现了精确称重、下料和混合输送，并且报警预示提醒工作人员，达到了称重、下料和混合输送的一体化，使结构设计更加科学合理，进而有效的保证配比的精确度和提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉激光增材制造及技术领域，具体为一种激光增材制造用的粉料混合机。

背景技术

为了保证激光增材制造多元金属材料零部件不同材料界面间的结合质量，通常需要实时的改变过渡层金属粉末的成分配比，进行材料成分的逐渐过渡，因此，多元金属激光增材制造过程中，基于过渡区域各层材料的成分设计，进行合金粉末实时、精确的调配是实现其高质量、高精度制造的基础。目前，利用选区激光熔化技术开展多元金属增材制造时，通常需要人工进行不同成分的合金粉末进行配比，放置在粉料混合机中混合，再放入不同的送粉舱，粉末配比的效率低，精确度差。

综上所述，本实用新型通过设计一种激光增材制造用的粉料混合机来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光增材制造用的粉料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光增材制造用的粉料混合机，包括混合箱，所述混合箱的侧壁上通过支架连接有PLC控制器，所述混合箱的端部设置有配料漏斗，所述配料漏斗的底部并且位于混合箱上安装有称量阀门组件，所述称量阀门组件的下方并且位于混合箱的内壁上设置有下料漏斗，所述下料漏斗的底部连通在螺旋输送机的进料口，其中螺旋输送机的下料口并且位于混合箱的外部设置有电动蝶阀，所述配料漏斗的内部通过隔板分成相互独立的四个分料漏斗，其中四个分料漏斗的侧壁上分别一一对应设置有报警器，每个分料漏斗的下料口处均对应设置有称量阀门组件；

所述称量阀门组件包括对应设置在分料漏斗下方的称重板，所述称重板底部中心处设置有称重传感器，所述称重传感器的底部安装在滑板的端面中心处，所述滑板通过两组导向杆连接在混合箱内部的侧壁上，所述混合箱的侧壁上并且与滑板对应设置有电缸，其中电缸的伸缩杆贯穿至混合箱的内部固定连接在滑板上。

作为本实用新型优选的方案，所述混合箱的底部设置支撑安装座，所述混合箱的侧壁上通过铰链连接有检修门，其中检修门的另一侧通过锁扣连接在混合箱内腔的侧壁上，所述检修门的外壁上并且靠近锁扣上设置有把手。

作为本实用新型优选的方案，所述螺旋输送机为电动螺旋输送机，其中电动螺旋输送机上的电机为步进电机，并且安装在混合箱的侧壁上，步进电机的驱动轴贯穿至混合箱的内部，其中步进电机的驱动轴与混合箱的连接方式为转动连接，步进电机通过导线电性连接在PLC控制器。

作为本实用新型优选的方案，所述PLC控制器分别通过导线电性连接在电动蝶阀、报警器和电缸上。

作为本实用新型优选的方案，所述电缸的伸缩杆与混合箱的连接方式为滑动连接，所述称重板位于混合箱的内部，其中混合箱内腔的顶部与称重板的端面相互滑动。

作为本实用新型优选的方案，所述混合箱的端面上并且与四个分料漏斗开设有投料孔，其中称重板的尺寸大于投料孔的尺寸，并且通过电缸的伸缩杆推动完全遮挡住投料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：