[实用新型]操作组件及机床

说明书

本实用新型公开了一种操作组件及机床，其中，操作组件包括操作面板，操作面板可滑移地安装在加工设备上，操作面板和加工设备电连接，以进行控制；加工设备上设有供操作面板滑移的轨道，轨道上设有限位区域，限位区域上设有传感器，传感器用于检测操作面板的位置，使操作面板在限位区域内存在干涉时向远离限位区域一侧移动。其中，机床包括第一加工通道、第二加工通道，以上述的操作面板；轨道从第一加工通道延伸至第二加工通道。本实用新型的操作组件及机床，通过设置限位区域，防止在操作面板自动移动/复位时，与限位区域的干涉物干涉碰撞。

技术领域

本实用新型属于机床领域，尤其涉及一种操作组件及机床。

背景技术

随着工业不断的发展，数控机床的需求量有逐年增长的趋势。近年人民生活水平以及环保意识不断的提高促使新能源轿车的成交量不断的增长，带动相关产业的高速发展；其中以加工新能源电车的电池铝架的数控机床异常火爆。

市场上存在相关数控机床的双主轴、双Y、双Z等龙门加工中心，其中新能源电车的电池铝架加工的数控机床大部分为双通道立式加工中心，也就是单一操作显示器同时可操控两边加工中心，并且可在数控系统上来回切换，实现灵活的加工方式。加工中心长度以六米、四米、两米机型为主；系统操作面板一般都设在机床的右边。

对于六米、四米长的机型来说，使用就会带来极大的不便。假设右边为加工通道T1、左边为加工通道T2，举例来讲:右通道T1加工完成后现场操作人员可根据系统操作面板显示的信息执行轴回零、刀具更换、清理铁屑、移动加工完成的工件等工作，为下一次加工做好准备；

若右通道T1正在加工，左通道T2已加工完成且处理下一件工作的前期工作事时，现场操作人员需要到右边的系统操作面板查看相关显示信息，进行下一步工作，但此方式的缺点是未能近距离的观测到左通道T2的实际情况，容易造成安全隐患，而来回观看消耗更多的时间；

若需要进行轴的相关定位等工作时，从右侧的操作面板观察左侧的加工通道，由于视野比较远容易造成偏离实际情况的误差，同样来回观看消耗更多的时间；

而且在左通道T2上下工件过程发生事故，由于操作面板位于右侧，可能会来不及按急停会产生安全事故。

目前现有的解决方案是在通道T2侧增加一个HMI显示器，通过与右侧通道的T1建立通讯实时观察。

但此方案有很多的缺陷，例如，有些功能按键以及功能块等只能在系统操作面板上实现，HMI显示器只提供提示信息作用，且HMI显示器成本昂贵；若使用手轮等机构时则需要从系统操作面板拉取过来，过长的手轮线碰到地面后容易造成磨损，而且在自动运动过程中可能产生会与上料机构等装置发生干涉。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作组件及机床，以解决背景技术中提及的仅将操作面板设置在右侧造成无法兼顾左右两侧加工通道而移动又可能会发生干涉的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的操作组件及机床的具体技术方案如下：

本实用新型实施例的一个方面，提供了一种操作组件，包括操作面板，操作面板可滑移地安装在加工设备上，操作面板和加工设备电连接，以进行控制；加工设备上设有供操作面板滑移的轨道，轨道上设有限位区域，限位区域上设有传感器，传感器用于检测操作面板的位置，使操作面板在限位区域内存在干涉时向远离限位区域一侧移动。

进一步的，传感器包括第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器和第二光电传感器分别位于限位区域两侧。

进一步的，限位区域位于加工设备的料口处，干涉物为加工设备上料的上料设备。

进一步的，加工设备上可拆卸连接有定位传感器，定位传感器使轨道形成有停止位，使操作面板远离限位区域时在停止位停止。

进一步的，轨道包括线轨，线轨滑移连接有支撑架，操作面板设置在支撑架上。