[实用新型]一种便于脱模的连续冲压模具

说明书

本发明涉及连续冲压成型技术领域。一种便于脱模的连续冲压模具，包括下模座，下模座上方设有可以纵向移动的上模架，所述的上模架内沿水平方向间隔设有若干个尺寸逐渐增大或逐渐减小的冲压模头，下模座上沿水平方向间隔开设有若干个与冲压模头相对应的凹模槽，每个凹模槽内均可以放置加工材料，每个冲压模头均可以延伸至纵向对应的凹模槽内，每个凹模槽内均设有可以辅助脱模的蓄力支撑结构。本发明提供了一种可以自动脱模，材料加工深度较深，具有缓冲作用，降低人工操作与成本的一种便于脱模的连续冲压模具；解决了现有技术中存在的冲压结构单一，成型准确度低，需要大量人工操作，成本高，工作效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及连续冲压成型技术领域，尤其涉及一种便于脱模的连续冲压模具。

背景技术

连续冲压拉伸模就是根据材料的弹塑性延伸理论对带材进行矫平、成型或扭曲的，其基本原理为：压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。而采用常规的单工序模则工序较多且精度不高等因素，需要人工多，成本高、品质低、能耗高等，降低了工作效率，也间接增加了生产成本，因此具有改进的必要。

发明内容

本发明提供了一种可以自动脱模，材料加工深度较深，具有缓冲作用，降低人工操作与成本的一种便于脱模的连续冲压模具；解决了现有技术中存在的冲压结构单一，成型准确度低，需要大量人工操作，成本高，工作效率低的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种便于脱模的连续冲压模具，包括下模座，下模座上方设有可以纵向移动的上模架，所述的上模架内沿水平方向间隔设有若干个尺寸逐渐增大或逐渐减小的冲压模头，下模座上沿水平方向间隔开设有若干个与冲压模头相对应的凹模槽，每个凹模槽内均可以放置加工材料，每个冲压模头均可以延伸至纵向对应的凹模槽内，每个凹模槽内均设有可以辅助脱模的蓄力支撑结构。工作时，加工材料由左至右依次加工，加工材料放置在凹模槽内，加工时上模架带动冲压模头下压，直至冲压模头完全嵌设到凹模槽内，加工材料被拉伸成型，通过冲压模头与凹模槽配合对凹模槽内的加工材料进行冲压成型，在冲压成型后，蓄力支撑结构将加工材料进行脱模，然后通过输送机构将加工材料运输至下一凹模槽内再次冲压，输送机构为现有的简单机构，可以通过夹爪夹持等方式输送，本实用新型不做过多介绍，加工材料通过冲压模头反复下压，加工材料由左至右依次冲压拉伸成型为最终形态。

作为优选，蓄力支撑结构包括可以在凹模槽内纵向滑动的脱模块，脱模块与下模座之间设有蓄力弹簧。脱模块在凹模槽内纵向滑动，蓄力弹簧为脱模块起到支撑与驱动作用，随着冲压模头的下压，加工材料带动下方的脱模块向下移动，此时蓄力弹簧被压缩，当上模架带动冲压模头回到初始位置时，蓄力弹簧带动脱模块向上弹出，脱模块带动上方的加工材料上移，使加工材料脱离凹模槽内。

作为优选，所述的脱模块的横截面为宽度由上至下逐渐增大的阶梯块。脱模块的上端直径较小，目的是贴合凹模槽的形状，同时保证脱模块可以在凹模槽内纵向滑动，实现脱模的功能。

作为优选，所述的脱模块尺寸最大处的直径与凹模槽的最大直径相同。脱模块的底部直径与凹模槽槽底的直径相同，目的是为了保证凹模槽底部的密封性，确保加工材料成型为与凹模槽一致的形状。

作为优选，所述的下模座内开设有与凹模槽相通的缓冲间隙，脱模块可以在纵向滑动至缓冲间隙内。缓冲间隙的作用一方面是起到缓冲的作用，在冲压过程中脱模块可以隐藏在缓冲间隙内，然后再将托着加工材料顶出，避免冲压模头冲击力过大导致加工材料断裂或破裂的情况，另一方面可以增大凹模槽的深度，增加加工材料的拉伸深度。

作为优选，所述的下模座与上模架之间设有液压杆，上模架可以沿液压杆纵向滑动。液压杆的作用是带动上模架纵向移动。

因此，本发明的一种便于脱模的连续冲压模具具备下述优点：可以自动脱模，冲压成型的准确度高，具有缓冲效果，减少人工操作，成本低，生产品质高，工作效率高。