[实用新型]一种胎基浸涂装置

说明书

本实用新型提供一种胎基浸涂装置，涉及胎基浸涂技术领域，包括浸涂环节处理槽；所述浸涂环节处理槽前端顶部安装有下夹辊和上夹辊，且上夹辊位于下夹辊顶部，浸涂环节处理槽顶部两侧分别安装有夹紧拉簧；所述浸涂环节处理槽内部安装有浸涂底辊，且浸涂环节处理槽后端顶部转动连接有顶尾辊；所述浸涂环节处理槽后端顶部安装有固定支撑架，且顶尾辊位于固定支撑架顶部。本实用新型当浸涂后的胎基经过两个柔性刮条时，固定支撑架受夹紧弹簧推力影响带动柔性刮条呈倾斜状向下移动，使两个柔性刮条分别与胎基两侧相接触，通过柔性刮条将胎基两侧多余的涂液刮除，使多余的涂液沿胎基流回浸涂环节处理槽，降低涂液消耗，保障胎基两侧涂液厚度的均匀性。

技术领域

本实用新型属于胎基浸涂技术领域，更具体地说，特别涉及一种胎基浸涂装置。

背景技术

沥青瓦具有装饰和防水双重功能，因此将其用于屋面翻修具有周期短的优势；在国内，沥青瓦从八十年代开始发展，鉴于其具有装饰、防水、环保、轻便、施工便捷等特点，受到众多建筑商和居民的认可；在沥青瓦生产过程中，需要对胎基进行浸涂作业，这一过程需要使用专门的浸涂装置对胎基进行浸涂处理。

现有类似的胎基浸涂装置在使用时，浸涂后的胎基两侧容易附着过多涂液，难以将多余涂液回收再利用，不仅影响胎基涂液厚度的平整性，还会因涂液消耗过快导致生产成本增加，降低沥青瓦生产利润率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种胎基浸涂装置，以解决现有类似胎基浸涂装置在使用时，浸涂后的胎基两侧容易附着过多涂液，不仅影响胎基涂液厚度的平整性，还会因涂液消耗过快导致生产成本增加的问题。

本实用新型一种胎基浸涂装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种胎基浸涂装置，包括浸涂环节处理槽；所述浸涂环节处理槽前端顶部安装有下夹辊和上夹辊，且上夹辊位于下夹辊顶部，浸涂环节处理槽顶部两侧分别安装有夹紧拉簧；所述浸涂环节处理槽内部安装有浸涂底辊，且浸涂环节处理槽后端顶部转动连接有顶尾辊；所述浸涂环节处理槽后端顶部安装有固定支撑架，且顶尾辊位于固定支撑架顶部；所述固定支撑架与两个活动刮架相连，两个活动刮架呈对称状，且活动刮架底端固定安装有柔性刮条。

进一步的，所述浸涂环节处理槽顶部两侧分别开设有活动侧滑孔，下夹辊与浸涂环节处理槽转动连接，上夹辊两端分别滑动连接于活动侧滑孔内。

进一步的，所述上夹辊两端分别转动连接有连接环件，夹紧拉簧上端与连接环件相连，夹紧拉簧下端与浸涂环节处理槽固定连接。

进一步的，所述浸涂底辊与浸涂环节处理槽转动连接，五个浸涂底辊呈倒W型排列，五个浸涂底辊均没入液面一下。

进一步的，所述固定支撑架顶部开设有导向斜滑孔，活动刮架设有两个导向滑杆，导向滑杆滑动连接于导向斜滑孔内。

进一步的，所述导向滑杆外部套装有夹紧弹簧，夹紧弹簧顶端与固定支撑架相接触。

有益效果：

1.下夹辊、上夹辊、连接环件和夹紧拉簧的设置，有利于当胎基经过下夹辊顶部时，上夹辊受夹紧拉簧拉力影响与胎基顶部相贴，起到对胎基夹紧效果，增大胎基通过阻力，使胎基保持紧绷受力状态，保障胎基浸涂效果；并且配合浸涂底辊的设置，当胎基依次经过五个浸涂底辊时，胎基呈倒W型运动路径，延长胎基在浸涂环节处理槽内部涂液内的浸涂时间，提升胎基浸涂效果。

2.活动刮架和夹紧弹簧的设置，有利于当浸涂后的胎基经过两个柔性刮条时，固定支撑架受夹紧弹簧推力影响带动柔性刮条呈倾斜状向下移动，使两个柔性刮条分别与胎基两侧相接触，通过柔性刮条将胎基两侧多余的涂液刮除，使多余的涂液沿胎基流回浸涂环节处理槽，降低涂液消耗，保障胎基两侧涂液厚度的均匀性。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。