[实用新型]一种芯样试件的抗压强度检测装置

说明书

本实用新型提供了一种芯样试件的抗压强度检测装置，包括：施压组件，包括横向相对设置并能够横向移动的施压板及承压板，施压板与承压板分别内凹以形成两个相对的弧面，两个弧面围成夹固空间；多组内瓦，可更换地设于夹固空间，以使夹固空间适配不同尺寸的芯样试件，内瓦与施压板或承压板可拆卸连接；接料盒，以抽拉方式设在夹固空间下方，用于接收芯样试件抗压强度检测时产生的碎屑及导荷材料；动力装置，用于驱动施压板和承压板以相同速度于横向上朝向芯样试件移动，对芯样试件施加压力并使其破坏。该抗压强度检测装置可以检测不同直径的芯样试件，钻取的芯样试件尺寸可大幅缩小；芯样试件钻取后无需二次加工直接进行压力试验，提高工作效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及抗压测试技术领域，特别涉及一种芯样试件的抗压强度检测装置。

背景技术

目前对芯样试件抗压强度的检测方法一般为：先将芯样试件沿垂直轴线方向锯切出两个平行的端面，再将端面磨平或补平至规定的平整度，最后将试件置于压力机上，对芯样试件的两个平行端面施加压力荷载至破坏，通过破坏荷载计算芯样试件的抗压强度。参考的相关规范主要有《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS03:2007、《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T384-2016。在JGJ/T384-2016中规定：“抗压芯样试件的端面处理，可采取在磨平机上磨平端面的处理方法，也可采用硫黄胶泥或环氧胶泥补平，补平层厚度不宜大于2mm。抗压强度低于30MPa的芯样试件，不宜采用磨平端面的处理方法；抗压强度高于60MPa的芯样试件，不宜采用硫磺胶泥或环氧胶泥补平的处理方法。”

芯样试件磨平过程繁琐，而且平整度难以控制，试验中经常会出现试件端面平整度不能满足要求而导致检测结果出现误差，从而对材料强度产生误判情况。补平的过程要比磨平的过程还要繁琐，而且补平材料的强度不同会对检测结果产生影响，在使用硫磺胶泥和环氧胶泥补平时要将其进行热熔，其中的有害物质会对试验人员产生伤害。

另外，上述规范中明确规定：抗压芯样试件宜使用直径为100mm的芯样；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于70mm。从结构构件中钻取如此大直径的芯样试件对构件损伤是比较大的。特别是对一些钢筋密集型构件，在其上钻取70mm～100mm的芯样试件会损伤到构件中的钢筋，钢筋的修补工作更是令技术人员感到非常棘手。

具体地，现有的方案是在检测构件上钻取一个直径为70mm～100mm、深度约为直径1.5倍的芯样，垂直芯样轴线方向切出两个平行的端面，再将端面磨平或补平，加工成一个高径比约为1：1的芯样试件。

将加工好的芯样试件置于压力机中，对两个端面施加压力(见图3)，至试件破坏，通过破坏荷载计算材料的抗压强度。

而现有方案的缺点包括：

1)钻取的芯样试件直径为70mm～100mm、深度约为直径1.5倍，芯样试件尺寸过大对受检部位损伤较大；

2)磨平端面的过程非常繁琐，而且平整度不易控制；

3)补平材料的强度对芯样试件强度有影响，补平使用硫磺胶泥和环氧胶泥时，其中的有害物质会对人产生伤害。

因此，众多从业人员一直努力研究，力图研制一种新型的芯样类试件抗压强度检测装置，以解决目前检测工作中的遇到的困难。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种芯样试件的抗压强度检测装置，其可以检测不同直径的芯样试件，而且芯样试件钻取后无需进行二次加工，可以直接进行压力试验。

本实用新型实施例采用的技术是，一种芯样试件的抗压强度检测装置，包括：

施压组件，包括横向相对设置并能够横向移动的施压板及承压板，所述施压板与承压板相对的一侧面分别内凹以形成两个相对的弧面，两个所述弧面配合围成夹固空间；