[实用新型]可粉末回收的粉末喷涂设备

说明书

本实用新型涉及一种可粉末回收的粉末喷涂设备，包括喷粉罩，所述喷粉罩的罩腔底部开设喷孔，所述喷粉罩的罩口形成荷电区，气流携带粉末从喷孔进入罩腔内之后向罩口发散，并在粉末进入荷电区内后带上静电；主回收罩，套设在喷粉罩外部，所述主回收罩内壁与喷粉罩外壁之间形成回收腔；粉末回收系统，与主回收罩连接，以使回收腔内形成负压，所述粉末回收系统经回收腔抽走喷粉罩罩口向四周飘散的粉末。可以快速回收从喷粉罩罩口向四周散开或者向前侧飘散的多余粉末，实现粉末的高效回收。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂装领域，具体涉及一种可粉末回收的粉末喷涂设备。

背景技术

粉末涂装具有经济、高效、环保和省能等系列优点，粉末涂装的发展过程其实也是粉末涂装替代油性涂料涂装的过程，即漆改粉的过程。随着国家环保政策越来越严，以及市场对优质涂装生产的不断追求，一些以前一直只能采用液体涂装的产品也有了非常迫切采用粉末涂装的需求，比如，工程机械涂装的漆改粉、彩钢板涂装的漆改粉，汽车车身涂装的漆改粉等，都是具有巨大的社会效益和经济效益发展方向。但这些一直使用液体涂料涂装的产品，在尝试采用粉末涂装时都遇到各种技术的限制，比如，工程机械产品通常都很大，传统的液体涂装可以在现场甚至室外施工生产，而粉末涂装则必须将机器放在喷房内喷涂，要做粉末涂装，需要投资建一个非常大的喷房等设施，投资很大。此外，巨大的喷房还带来运行成本的提升。

如何解决粉末回收繁琐耗时的问题，一直是人们热衷研究的课题。粉末涂装过程中，喷落的粉体可以回收使用，大大降低了涂装成本，这原本是粉末涂装的一个很大的优点，但在更换颜色时则需要对对粉房以及回收设施进行清洗，巨大的粉房和管道如果不清洗干净，就会出现颜色污染，影响产品质量。而清洗时间长工作繁琐严重影响了生产效率，特别是对颜色更换比较频繁的涂装生产，粉末涂装更换颜色时花费的时间和劳动力大的问题，就显得格外严重。

同样的问题发生在很多其他行业。以自行车涂装为例，涂装的颜色很多，一天的涂装生产可能需要更换十几次颜色，传统的液体涂装不需要清洗粉房，只需把喷枪和管道等清洗干净即可换色，而粉末涂装除了同样要清洗喷枪即管道等，还要花很长时间清洗粉房以及旋风回收器等，大大降低了生产效率，甚至使得粉末涂装无法实施。同样，在汽车车身涂装过程中，市场越来越趋向于多颜色甚至个性化，更换颜色也变得越来越频繁。粉末涂装换色时间长过程繁琐是一个非常严重的问题。可以说是妨碍进一步漆改粉的一个原因。

解决粉末涂装换色困难的问题，不仅关系到很多液体涂装能否被粉末涂装替代的问题，也能过使传统的粉末涂装生产大大获益，是一件非常有意义的工作。

综上所述，粉末喷涂存在粉末回收不便的问题，本专利申请主要针对解决该问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可粉末回收的粉末喷涂设备，解决以往喷粉喷涂过程中对于粉末回收不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种可粉末回收的粉末喷涂设备，包括

喷粉罩，所述喷粉罩的罩腔底部开设喷孔，所述喷粉罩的罩口形成荷电区，气流携带粉末从喷孔进入罩腔内之后向罩口发散，并在粉末进入荷电区内后带上静电；

主回收罩，套设在喷粉罩外部，所述主回收罩内壁与喷粉罩外壁之间形成回收腔；

粉末回收系统，与主回收罩连接，以使回收腔内形成负压，所述粉末回收系统经回收腔抽走喷粉罩罩口向四周飘散的粉末。

进一步的，还包括副回收罩，所述副回收罩设置在喷粉罩对面，以使副回收罩的罩口与喷粉罩罩口呈相对设置；

所述副回收罩与粉末回收系统连接，以使副回收罩内形成负压；所述粉末回收系统经副回收罩抽走喷粉罩罩口向前侧飘散的粉末。

进一步的，所述喷粉罩的罩口设置多个高压电针，各个电压电针连接高压静电发生装置；