[实用新型]一种断路器拐臂安装结构

说明书

本实用新型提供了一种断路器拐臂安装结构，有效的解决了现有技术中对拐臂安装时不易固定角度，安装后易出现轴向滑移，拐臂的轴向位置不能得到保证，造成开关分合不到位的问题；其解决的技术方案是，包括主轴、拐臂，所述的主轴上扣装有优弧板，优弧板的截面呈开口向下的优弧板，拐臂下端有有锥形块，锥形块向下依次贯穿优弧板、主轴，优弧板下端扣装有扣板，扣板截面呈开口向上的V状，锥形块下端固定有竖直的螺杆，螺杆下端贯穿扣板，螺杆下端旋拧有螺母；本实用新型结构巧妙，通过预留孔设计，能够有效保证拐臂的安装角度，将拐臂分解呈若干零件，从而实现对拐臂的方向与距离的控制，能够保证断路器在分合动作的正常运行，效果有保证。

技术领域

本实用新型涉及断路器生产技术领域，特别是一种断路器拐臂安装结构。

背景技术

目前，断路器主轴与拐臂之间大多采用花键联接，由于花键截面呈中心对称，所以在装配拐臂时很容易装错位置。生产人员专心程度直接影响到隔离开关拐臂的合理性，拐臂位置、角度调得合理，隔离开关操作力小，且分、合位都可以到位，如果调整不合理，将产生隔离开关分、合位不到位或超过的现象。

现有资料中，中国专利CN201252007Y-断路器主轴与拐臂装配结构、CN206628400U-一种操动高压隔离开关的主轴和拐臂连接结构，为了方便安装以及固定拐臂的角度，采用花键的结构使拐臂固定在主轴上，两者均是对角度的的限定，对拐臂之间的距离以及拐臂的轴向位移并没有限定，后期需要配合焊接等工艺，导致拐臂安装不符合要求，出现分合不到位的现象。

现提供一种能够对拐臂进行全方位限定，能够有效的将拐臂固定在主轴上，且拐臂的角度能够得到有效保证，减少人为因素的影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种断路器拐臂安装结构，有效的解决了现有技术中对拐臂安装时不易固定角度，安装后易出现轴向滑移，拐臂的轴向位置不能得到保证，造成开关分合不到位的问题。

其解决的技术方案是，包括主轴、拐臂，所述的主轴上扣装有优弧板，优弧板的截面呈开口向下的优弧板，拐臂处于优弧板上侧，拐臂下端有有锥形块，锥形块向下依次贯穿优弧板、主轴，优弧板下端扣装有扣板，扣板截面呈开口向上的V状，锥形块下端固定有竖直的螺杆，螺杆下端贯穿扣板，螺杆下端旋拧有螺母。

所述的主轴上预设有通孔，通孔侧壁与锥形块相配合。

所述的拐臂上端设有操作孔，拐臂下端与优弧板外侧壁相适配。

为了加强拐臂的强度，所述的拐臂与优弧板之间进行焊接，优弧板与主轴之间进行焊接。

本实用新型结构巧妙，通过预留孔设计，能够有效保证拐臂的安装角度，将拐臂分解呈若干零件，从而实现对拐臂的方向与距离的控制，能够保证断路器在分合动作的正常运行，效果有保证。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型主视剖视图。

图3为本实用新型侧视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括主轴1、拐臂2，所述的主轴1上扣装有优弧板3，优弧板3的截面呈开口向下的优弧板3，拐臂2处于优弧板3上侧，拐臂2下端有有锥形块4，锥形块4向下依次贯穿优弧板3、主轴1，优弧板3下端扣装有扣板5，扣板5截面呈开口向上的V状，锥形块4下端固定有竖直的螺杆6，螺杆6下端贯穿扣板5，螺杆6下端旋拧有螺母7。

所述的主轴1上预设有通孔，通孔侧壁与锥形块4相配合。

所述的拐臂2上端设有操作孔8，拐臂2下端与优弧板3外侧壁相适配。