[实用新型]贴膜装置

说明书

本申请提出一种贴膜装置，包括机台、分别设于机台上的供给机构、导膜板、设于导膜板上方的压膜机构；供给机构包括第一膜筒、第二膜筒及传送辊组件，第二膜筒设置于导膜板的下方，第二膜筒上绕设有第二膜，第一膜筒设置于导膜板的上方，第一膜筒上绕设有第一膜，传送辊组件包括沿与第一方向垂直的第二方向错位设置的第一膜辊和第二膜辊，第一膜辊和第二膜辊设于第一膜筒和第二膜筒之间，第二膜辊用于将第二膜筒上的第二膜导向至导膜板；压膜机构设于导膜板的上方且位于第一膜筒的一侧，压膜机构包括压膜驱动件和压膜组件，压膜驱动件与压膜组件连接。上述贴膜装置由于整个贴膜过程作业连续、自动化程度高，保证了贴膜质量，且提高了贴膜效率。

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

在加工完毕的成型产品入库前，为了避免产品的表面受到损伤，需要对产品的上下表面进行贴膜处理，在贴膜的过程中要求膜贴合紧密且不得有气泡。此外，在产品使用之前，还需要对产品的上下表面进行撕膜处理。

然而，目前往往采用人工贴膜的形式将膜贴合到产品的上下表面，使得劳动强度大、贴膜效率低，同时人工贴膜的方式使得贴膜的良品率也较低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种贴膜装置，以提高贴膜效率和贴膜质量。

本申请实施例提供一种贴膜装置，用于在产品的相对两侧分别贴第一膜和第二膜，包括机台，所述贴膜装置还包括分别设于所述机台上的供给机构、导膜板、设于导膜板上方的压膜机构；所述供给机构包括第一膜筒、第二膜筒及传送辊组件，所述第二膜筒设置于所述导膜板的下方，所述第二膜筒上绕设有第二膜，所述第一膜筒设置于所述导膜板的上方，所述第一膜筒上绕设有第一膜，所述传送辊组件包括沿与第一方向垂直的第二方向错位设置的第一膜辊和第二膜辊，所述第一膜辊和所述第二膜辊设于所述第一膜筒和所述第二膜筒之间，所述第二膜辊用于将所述第二膜筒上的第二膜导向至所述导膜板，以在第二膜上放置产品；所述第一膜辊用于将所述第一膜筒上的第一膜导向至第二膜，以使第一膜覆盖放置产品后的第一膜；所述压膜机构设于所述导膜板的上方且位于所述第一膜筒的一侧，所述压膜机构包括压膜驱动件和压膜组件，所述压膜驱动件与所述压膜组件连接，用于驱动所述压膜组件沿所述第一方向靠近所述导膜板移动，以将第一膜和第二膜贴合在产品的相对表面。

上述贴膜装置中，通过第二膜筒供给第二膜和第一膜筒供给第一膜，由于第一膜辊和第二膜辊沿第二方向错位设置，可在将产品放置于第二膜后再将第一膜覆盖于第二膜上，然后再使压膜驱动件驱动压膜组件沿第一方向靠近导膜板移动，将第一膜和第二膜贴合在产品的相对表面，从而完成贴膜，由于整个贴膜过程作业连续、自动化程度高，保证了贴膜质量，且提高了贴膜效率。

在一些实施例中，所述供给机构还包括设于所述机台上的供给驱动件，所述供给驱动件位于所述导膜板的下方；所述传送辊组件还包括与所述供给驱动件相连的驱动辊，所述驱动辊与所述压膜组件相对设置，且所述驱动辊可与所述导膜板上的第二膜接触，所述供给驱动件可驱动所述驱动辊转动，以带动第一膜和第二膜在所述导膜板上移动。

在一些实施例中，所述供给机构还包括第一检测器和第二检测器，所述第一检测器设置在所述第一膜筒上，用于检测所述第一膜筒是否有第一膜，所述第二检测器设置在所述第二膜筒上，用于检测所述第二膜筒上是否有二膜。

在一些实施例中，所述压膜组件包括压膜连接板、压膜板及与压膜板连接的压膜辊，所述压膜连接板与所述压膜驱动件固定连接，所述压膜辊与所述压膜连接板连接，且与所述驱动辊相对设置，所述压膜辊用于配合所述驱动辊对产品进行压膜，以使得第一膜和第二膜贴合在产品的相对表面。

在一些实施例中，所述压膜组件还包括预压板及与所述预压板连接的预压辊，所述预压板和所述压膜板在所述压膜连接板的下方沿所述第二方向间隔设置，所述预压辊与所述预压板连接，用于将第一膜和第二膜预压在产品的相对表面，以使所述压膜辊用于配合所述驱动辊对预压后的产品进行压膜。