[实用新型]一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成

说明书

本实用新型涉及一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，属于线材吐丝机技术领域。包括导卫固定底座，所述导卫固定底座端部设置导卫尖，所述导卫尖具有线材导卫通道；所述导卫固定底座上开设通长的弯管槽，所述弯管槽内设有若干间隔布置的衬管，所述线材导卫通道与衬管内腔相贯通；任一所述衬管上分别盖设压盖，所述压盖分别通过压盖螺丝与导卫固定底座固定连接；旋出所述压盖螺丝，拆卸相对应的压盖，便于旋转或更换衬管。本申请相邻衬管之间留有间隙，生产过程中提高了散热能力。旋出压盖螺丝，便于拆卸对应的压盖，使得衬管能够在弯管槽内旋转或更换衬管，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，属于线材吐丝机技术领域。

背景技术

目前，吐丝机弯管是高速线材生产过程中重要的设备，其主要作用是将轧制的直条线材通过吐丝机弯管向下弯曲30°后经过吐丝机吐丝成圈后集卷成盘条。传统的弯管采用连续式的吐丝弯管，轧制吐丝温度高、轧制速度快、合金含量较高的钢种时对弯管磨损特别快，人员未及时发现很容易出现弯管磨穿发生生产事故，给生产带来较大的经济损失。

传统的连续式弯管方式存在以下缺陷：

(1)散热效果较差，轧制过程中对弯管的磨损较大，控制不当易造成生产事故。

(2)若某一段磨损较大，整根弯管都要报废，造成成本浪费。

(3)需要将整根放入弯管底座中，安装和拆卸过程中比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，安拆便捷，提高弯管散热效果，便于局部更换，降低成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，包括导卫固定底座，所述导卫固定底座端部设置导卫尖，所述导卫尖具有线材导卫通道；所述导卫固定底座上开设通长的弯管槽，所述弯管槽内设有若干间隔布置的衬管，所述线材导卫通道与衬管内腔相贯通；任一所述衬管上分别盖设压盖，所述压盖分别通过压盖螺丝与导卫固定底座固定连接；旋出所述压盖螺丝，拆卸相对应的压盖，便于旋转或更换衬管。

所述衬管外周分别开设多个均布的限位槽，与所述衬管相对应的弯管槽内分别设置限位块，所述限位块分别设于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，相邻衬管之间留有间隙，生产过程中提高了散热能力，并且能够观察红钢的走向，进而判断若干衬管磨损情况。衬管通过对应的压盖、压盖螺丝固定于弯管槽内，旋出压盖螺丝，便于拆卸对应的压盖，使得衬管能够在弯管槽内旋转或更换衬管，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成的示意图；

图2中A-A的剖视图；

图中1导卫尖、2导卫固定底座、3压盖、4衬管、4.1限位槽、5压盖螺丝、6限位块。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，包括通长的导卫固定底座2，导卫固定底座2端部设置导卫尖1，导卫尖1具有线材导卫通道。导卫固定底座2侧面开设通长的弯管槽，弯管槽内设有若干间隔布置的衬管4，线材导卫通道分别与衬管4内腔连通。任一衬管4上盖设压盖3，压盖3分别通过压盖螺丝5与导卫固定底座2固定连接，进而将衬管4固定于压盖3和导卫固定底座2之间。旋出压盖螺丝5，便于拆卸对应的压盖3，使得衬管4能够在弯管槽内旋转或更换衬管。