[实用新型]一种光学镜片芯取机

说明书

本实用新型属于光学镜片加工技术领域，公开了一种光学镜片芯取机，用于镜片的加工，包括镜片寻心组件、磨轮组件和旋转移位组件，所述镜片寻心组件包括第一安装板、第一驱动机构、第一气浮主轴、力传感器和镜片装夹治具，所述第一气浮主轴安装在所述第一安装板上，所述第一驱动机构与所述第一气浮主轴连接，所述力传感器安装在所述第一气浮主轴上，所述镜片装夹治具安装在所述力传感器上并用于固定所述镜片，所述磨轮组件安装在所述旋转移位组件上，所述旋转移位组件用于驱动所述磨轮组件位移及旋转。本实用新型的有益效果：该自动化芯取机结构简单，自动化程度高，消除了芯取时存在的偏差，减少了成本，大大提高了生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片芯取机。

【背景技术】

以相机为开端，各种各样的光学产品里搭载着很多的镜片。这当中的多镜片系统里，一般由几枚至十几枚的镜片组成居多，为了满足光学性能，有必要把含镜片的圆筒的中心轴和各个镜片的中心构成的轴高水平地形成一致，这里的必要加工就是芯取。具体是指，为了让连接研磨完毕后的两面的曲率中心的线(光轴)和研削镜片周边的机械(芯取机)的回转轴重合(芯取)，对所定的形状尺寸的周边进行研削的作业。芯取后，对于镜片的光轴外径中心轴重合，研削面变成组立时的基准面，根据这个基准面，在镜框里安装的情况下，各个镜片的光轴一致，实现作为镜片系统的共轴性。对镜片周边加工的误差会成为镜片系统致命的缺陷，所以芯取是重要工程中的一项。

现有的芯取前一道工序是镜片研磨加工工序，是将块料或型料加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序，然后才是取芯加工，将定芯后的镜片，对称的磨外圆，并对倒角、矢高、台阶等进行加工。自动芯取机是光学机械制造设备之一，广泛应用于各个领域，现有的自动芯取机结构较为复杂，很多芯取机采用手动，也有部分芯取机的自动化程度不高，特别是加工凸面与芯取须分开不同设备加工，芯取存在偏差，工作效率较低。

因此，有必要提供一种光学镜片芯取机，解决目前的光学镜片生产用芯取机不能同时加工凸面，芯取存在偏差，且费时费力的问题。

【实用新型内容】

本实用新型公开了一种光学镜片芯取机，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种光学镜片芯取机，用于镜片的加工，包括镜片寻心组件、磨轮组件和旋转移位组件；

所述镜片寻心组件包括第一安装板、第一驱动机构、第一气浮主轴、力传感器和镜片装夹治具，所述第一气浮主轴安装在所述第一安装板上，所述第一驱动机构与所述第一气浮主轴连接，所述力传感器安装在所述第一气浮主轴上，所述镜片装夹治具安装在所述力传感器上并用于固定所述镜片；

所述磨轮组件安装在所述旋转移位组件上，并用于加工所述镜片装夹治具处的所述镜片，所述旋转移位组件用于驱动所述磨轮组件位移及旋转。

作为本实用新型的一种优选改进：所述磨轮组件包括第二安装板、第二气浮主轴、第二驱动机构和磨轮，所述第二安装板安装在所述旋转移位组件上，所述第二气浮主轴和所述第二驱动机构安装在所述第二安装板上，所述第二驱动机构与所述第二气浮主轴连接，所述磨轮安装在所述第二气浮主轴上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述旋转移位组件包括X轴移位机构、Y轴移位机构、Z轴移位机构和旋转机构，所述Y轴移位机构安装在所述X轴移位机构上，所述旋转机构安装在所述Y轴移位机构上，所述Z轴移位机构安装在所述旋转机构上，所述磨轮组件安装在所述Z轴移位机构上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述镜片装夹治具与所述镜片接触的面上设有用于吸紧所述镜片的真空吸孔。

作为本实用新型的一种优选改进：所述镜片寻心组件还包括镜片初定位装置，所述镜片初定位装置安装在所述第一安装板上。