[实用新型]一种水泵用陶瓷轴磨床

说明书

本实用新型公开了一种水泵用陶瓷轴磨床，所述底板的顶部一侧开设有凹槽，所述底板的一侧设有移动机构，所述移动机构的上方设有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一侧连接有磨轮，所述底板的顶部另一侧安装有承重柱，所述一端侧板的内侧壁上方设有夹紧机构，所述夹紧机构内侧设有两个夹紧块。本实用新型安装有转动机构的设置，相比人工转动，提高了转动的效率，降低了工作人员的工作量；本实用新型通过移动机构的设置，且相比人工移动陶瓷轴打磨的方式，移动磨轮的方式使打磨更加的稳定，提高了打磨的精确性；本实用新型通过夹紧机构的设置，可以对不同直径的陶瓷轴进行夹紧，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种水泵用陶瓷轴磨床。

背景技术

由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷轴适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度，因此陶瓷轴在泵类设备中的应用越来越多，陶瓷轴是重要核心部件，直接影响泵的使用寿命，具有防腐抗压的功用，陶瓷轴在生产加工中需要使用到磨床来对其两侧进行打磨，来满足水泵使用的需求。

现有的水泵用陶瓷轴磨床在对陶瓷轴进行打磨时，陶瓷轴一侧打磨完成后，需要工作人员手动转动陶瓷轴来调整打磨位置，然后在对陶瓷轴的另一侧进行打磨，人工调整位置的方式费时费力，降低了打磨的效率，且打磨设备通常是固定安装，需要工作人员手动移动陶瓷轴的位置进行打磨，手动移动不够稳定，容易使陶瓷轴移动出现偏差，造成打磨的不均匀，现有在打磨时对陶瓷轴的固定较为单一，通常用弧形卡环的方式卡住进行固定，在固定不同直径的陶瓷轴时则需要更换不同大小的卡环来进行固定，增加了成本，且较为麻烦。

因此，本实用新型设计一种水泵用陶瓷轴磨床以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵用陶瓷轴磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵用陶瓷轴磨床，所述底板的顶部一侧开设有凹槽，所述底板的一侧设有移动机构，所述移动机构的上方设有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一侧连接有磨轮，所述底板的顶部另一侧安装有承重柱，所述承重柱的顶部安装有顶板，所述顶板的一侧贯穿有转动轴，所述顶板的顶部一侧设有转动机构，所述转动轴的底部连接有连接板，所述连接板的底部两端皆连接有侧板，所述一端侧板的内侧壁上方设有夹紧机构，所述夹紧机构内侧设有两个夹紧块。

优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两侧外侧壁分别贯穿在凹槽的两侧内壁，所述丝杆的外侧壁通过螺纹连接有与凹槽滑动连接的滑块。

优选的，所述转动机构包括气压缸，所述气压缸的输出端连接有齿条，所述转动轴的顶部连接有与齿条齿轮相啮合的齿轮，所述顶板的顶部一侧设有限位板。

优选的，所述顶板的顶部与齿轮的底部皆设有滚槽，所述顶板顶部的滚槽内设有若干滚珠。

优选的，所述夹紧机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接有与侧板的外侧壁转动连接的主动轮，所述两个侧板之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动，所述正反牙丝杆的外侧壁两侧皆通过螺纹连接有移动块。

优选的，所述夹紧块的内侧壁皆设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过转动机构的设置，气压缸推出齿条，齿条带动齿轮转动，齿条则带动连接板转动，从而使下方的陶瓷轴转动，通过限位块的设置，齿条移动至于限位块相接触时，齿条则带动齿轮转动180°，从而使陶瓷轴转动180°，将未打磨的一侧转动至磨轮一侧来进行打磨，相比人工转动，提高了转动的效率，降低了工作人员的工作量；