[实用新型]一种螺纹注塑件脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种螺纹注塑件脱模装置，包括：动力齿轮、传动齿轮、第一螺纹型芯轴、第一型芯轴齿轮、推板、推板轴、推板轴齿轮和底模，所述动力齿轮和传动齿轮可旋转地设置在模板中并相互啮合，所述推板可升降地设置在模板上，所述第一螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中，所述第一型芯轴齿轮设置在第一螺纹型芯轴上并与传动齿轮相啮合，所述推板轴可旋转地设置在模板中，所述推板轴齿轮设置在推板轴上并与第一型芯轴齿轮相啮合，所述推板中设置有与推板轴一一对应的丝母，所述推板轴顶部设置有与丝母对应的丝杆。通过上述方式，本实用新型所述的螺纹注塑件脱模装置，实现注塑件脱模与第一螺纹型芯轴脱出的同步，提升了良品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种螺纹注塑件脱模装置。

背景技术

为了方便进行螺纹方式的组装，在部分塑料件中设计有螺纹孔。在对带螺纹孔的塑料件进行注塑生产时，要求在注塑模具中设计有可以旋转的螺纹型芯轴，合模注塑后，得到带螺纹孔的塑料件。

现有的注塑模具，在脱模前，通常先进行螺纹型芯轴的旋转，使得螺纹型芯轴从塑料件的螺纹孔中退出，再通过顶针或者推板进行塑料件的脱模。实际上，在螺纹型芯轴旋转时，给予塑料件的螺纹孔部分一个轴向力，如果此时不能同步脱模，塑料件容易因为受力较大而产品变形或者破损的问题，影响了良品率，难以做到螺纹型芯轴的退出与塑料件外移脱模的同步，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种螺纹注塑件脱模装置，使得螺纹型芯轴的退出与塑料件外移脱模可以同步，提升良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种螺纹注塑件脱模装置，包括：动力齿轮、传动齿轮、第一螺纹型芯轴、第一型芯轴齿轮、推板、推板轴、推板轴齿轮和底模，所述底模包括模板，所述动力齿轮和传动齿轮可旋转地设置在模板中并相互啮合，所述推板可升降地设置在模板上，所述第一螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中并位于传动齿轮前方的一侧或者两侧，所述第一螺纹型芯轴的末端贯穿推板并设置有外螺纹，所述第一型芯轴齿轮设置在第一螺纹型芯轴上并与传动齿轮相啮合，所述推板轴可旋转地设置在模板中并位于第一螺纹型芯轴的一侧，所述推板轴齿轮设置在推板轴上并与第一型芯轴齿轮相啮合，所述推板中设置有与推板轴一一对应的丝母，所述推板轴顶部设置有与丝母对应的丝杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺纹型芯轴的数量为2个，并位于传动齿轮前方的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第二螺纹型芯轴和第二型芯轴齿轮，所述第二螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中并位于推板轴一侧，所述第二型芯轴齿轮设置在第二螺纹型芯轴上并与对应推板轴上的推板轴齿轮相啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二螺纹型芯轴的数量为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板轴与丝杆采用一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝母上设置有齿盘，所述推板中设置有与齿盘对应的齿槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿盘上设置有与推板相连接的螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿盘上环形阵列设置有数个与螺丝一一对应的圆弧安装槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种螺纹注塑件脱模装置，特别设计了第一螺纹型芯轴和推板轴，开模后动力齿轮通过传动齿轮进行第一型芯轴齿轮的间接驱动，带动第一螺纹型芯轴的旋转，使得第一螺纹型芯轴逐渐从注塑件的螺纹孔中退出，同时，第一型芯轴齿轮进行推板轴齿轮的驱动，带动推板轴及其顶部丝杆的旋转，利用丝杆与推板中丝母的配合，实现推板的同步动作，将注塑件从模板上推出，实现注塑件脱模与第一螺纹型芯轴脱出的同步，避免了因脱模与第一螺纹型芯轴脱出不同步而带来的注塑件变形问题，提升了良品率。

附图说明