[实用新型]一种中空纤维膜铸膜液料釜

说明书

本实用新型公开了一种中空纤维膜铸膜液料釜，包括支撑竖杆、进料管、第一电磁阀、电机、真空泵、连接管、竖轴、除泡机构、搅拌叶片、第二电磁阀、出料管、横板和铸膜液料釜体，所述铸膜液料釜体的下方设置有横板，所述横板顶部对称固定连接有四个支撑竖杆，通过真空泵对铸膜液料釜体内部进行抽真空，进而可降低铸膜液料釜体内的压强，然后启动电机，通过电机的转动端转动带动竖轴进行转动，竖轴转动带动搅拌叶片转动对铸膜液料釜体内的铸膜液原料进行搅拌，且竖轴转动带动除泡机构中的固定杆进行转动，通过固定杆带动扎针转动，扎针在转动时可以将与其接触的气泡扎破，从而便于铸膜液内的气泡破裂，从而可以达到迅速除气泡的目的。

技术领域

本实用新型涉及铸膜液加工技术领域，具体是一种中空纤维膜铸膜液料釜。

背景技术

在中空纤维膜的生产过程中，铸膜液原料经过搅拌釜内物理混合形成铸膜液的过程会产生大量气泡，由于铸膜液脱泡需要大量时间支持，导致脱泡釜会腾出搅拌釜的使用空间，而脱泡是溶液纺丝生产中的一个工序，目的是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常流畅进行。现阶段倒换过程是通过正负压差进行，自然静置脱泡，正常工序要求时间为20h以上，来防止铸膜液内气泡过多导致膜丝纺织过程中出现断裂情况。

而中空纤维膜在生产的过程中，铸膜液采用传统的静置脱泡工艺，脱泡效率较低，在实际生产过程中存在着耗时较长、生产效率低的问题，为此，提出一种中空纤维膜铸膜液料釜对其进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜铸膜液料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空纤维膜铸膜液料釜，包括铸膜液料釜体，所述铸膜液料釜体的下方设置有横板，所述横板顶部对称固定连接有四个支撑竖杆，四个所述支撑竖杆的顶端均与铸膜液料釜体底部固定连接，所述铸膜液料釜体顶部固定连接有电机和真空泵，所述铸膜液料釜体的内侧转动设置有竖轴，所述竖轴的顶端贯穿于铸膜液料釜体顶部后与电机的转动端固定连接，所述真空泵的抽气端连通有连接管，所述连接管的底端贯穿于铸膜液料釜体顶部后伸入至其内侧，所述竖轴的外侧均匀固定连接有若干个搅拌叶片，所述竖轴的上部均匀设置有若干个除泡机构，所述除泡机构包括固定杆和扎针，所述固定杆的一端与竖轴的外侧壁固定连接，所述扎针位于固定杆的外壁上均匀固定连接有若干个，所述铸膜液料釜体的一侧上部横向贯穿固定连接有与其内部连通的进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述铸膜液料釜体底部纵向贯穿固定连接有与其内部连通的出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述进料管上安装有第一电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铸膜液料釜体的另一侧上部横向贯穿固定连接有透明观察窗，所述透明观察窗为防爆透明玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板上对称设置有三个支撑机构，所述支撑机构包括支撑底座、竖螺纹杆和转柄，所述竖螺纹杆纵向贯穿螺纹套接于横板上，所述横板上纵向贯穿开设有用于与竖螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述竖螺纹杆的底端与支撑底座顶部转动连接，所述竖螺纹杆的顶端与转柄底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铸膜液料釜体的内侧对称设置有两个刮板，两个所述刮板的一侧与铸膜液料釜体的内侧壁贴合，所述刮板的另一侧对称固定连接有两个横杆，所述横杆的一端均与竖轴的侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铸膜液料釜体的另一侧固定连接有开关，所述电机和真空泵均通过导线与开关电性连接，所述开关通过导线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：